荆州次氯酸钠消毒设备报价

SG型管道泵无标准生产。ISG型管道泵效率比SG型管道泵高1-15%。SG型管道泵性能参数达不到所标定参数。SG型管道泵设计不标准不规范（无底脚、放气孔、取压孔、放水孔）不能保证让泵正常工作和维护。因SG型管道泵具有以上的各种不足之处，决定其质量档次相当低，虽具有管道泵结构上的优点，但势必被社会所淘汰，终被ISG管道泵所替代。、常见的离心泵有几种？答：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、TSWA型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潜水泵、FY油泵。耐介质性能选用液态密封胶时，要考虑它对接触介质的稳定性，这种稳定可用重量变化率来衡量，通常重量变化率在1％以下可认为是稳定的。厌氧胶粘剂厌氧胶全称厌氧性密封胶粘剂，是一种既可用于胶接又可用于密封的胶。其特点是厌氧性固化，即胶在空(氧）气中呈液态，当渗入金属（非金属）工件的缝隙。与空气隔绝时，常温下就自行聚合固化，使工件牢固地胶接和密封。厌氧胶的主要优点有：1.使用方便，不用配比调混，没有操作时间的限制，余胶露在空气中不会固化，除去方便；常温固化，节约能源；浸渗性好，能填满细微的缝隙；固化后无明显收缩，有*的密封性；吸振防松性能好；不含溶剂，无公害；固化的胶具有良好的耐介质性能；可胶接多种金属和非金属材料，有一定的胶接强度，而又可拆卸；胶层有防锈、绝缘和防止电偶腐蚀作用；.贮存期都在一年以上。
一、思源系列次氯酸钠发生器原理
潍坊思源环保设备有限公司是本市*，专业从事水的消毒无害化处理以及环保设备的研究，生产销售与技术服务，公司技术力量雄厚，产品技术*，品质优良，化学反应过程（式1）：

NaCl+H 2 O+电→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因为NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在发生氧化反应时，每个 NaClO

分子与Cl 2 分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应产生次氯酸钠

过程中，每生产1 克 NaClO，相当于 0.952 克 Cl 2 。

根据式1，生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用透浦式离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，因此对于氢气量的计算，按照输入电流下，阴极产生氢气来计算。按照此原则计算，每产生 1克 NaClO 约生成 0.35 升 H 2 。"这是基于传统市售钢瓶供氮工艺繁琐、技术落后所造成的，其供氮方式凸现出氮气纯度低、含有微生物、热原等有害杂质等问题。常用钢瓶氮气纯度一般为99.5％~99.9％，不能确保GMP验证对氮气的要求。然而，对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，而这正是钢瓶供氮很难保证的。液氮在制备时虽能在纯度上能符合工艺要求，但在分装或输送过程中，由于设备、附件、材料以及其它因素的污染，纯度很容易降低。而在《药品生产质量管理规范实施指南(21)》一书中指出：“据测定，高纯气体如99.999％以上的氮气在输送过程中由于设计、安装和维护管理的不当，可使气体纯度下降几个至十个ppm，甚至可能下降一个数量级。

二、思源次氯酸钠发生器技术介绍

1.  技术优势

1)  原料易得 ，原料为盐、水、电，每生成 1kg 有效，需精制盐：3.5Kg ，

软化水：56.8 L ，电：4.5 kWh-AC
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上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐故障。检查耐是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。

无须大量运输危险品，商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸 和氯酸钠或亚氯酸钠均为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液非常安全，可以避免日益严格的限制。

2)  没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。

3)  消毒溶液为现产现用，即使短时间 储存几乎不衰减，而 10%商品次氯酸钠溶液衰减很快 。

4)  的氯碱业是非常发达的，的钛的质量是世界上*的，由国产的钛作为基料，表层涂履铱钌等贵金属，这种电极特别耐电解的氧化， 比其它电极可以提供更好的转换效率 。
CYB系列稠油齿轮泵产品概述CYB系列稠油齿轮泵，是由泵体、泵盖、齿轮、轴端密封等主要零件组成。采用桥式外装皮带轮传动方式，具有结构简单，转速低，噪声小，价格低廉，经济实用等特点。适用于输送温度在于25C以下，粘度在于2mm/S，以下的各类粘稠性液体，如：油漆、石蜡、高粘度油脂等。本系列齿轮油泵全部采用不锈耐酸钢材质时，耐用于食品、制药、日用化学等行业输送奶油、糖浆、酱类制品、油脂以及日用化学、制药行业的各种液体膏剂制品等。

5)  设备自动化程度高，操作便捷，可配备 PLC控制系统，实现无需人值守。

2.  产品技术特点

思源系列在线次氯酸钠机组具有以下技术特点：

1)  橇装或 分体 式总体设计：根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的

不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统的简捷美观。

2)  单极或 复极式结构：单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用；复极式电极连接方式，结构连接件极少，降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，效率提高，大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。
一般方法是在铜质压接管内壁上刷一层锡后再进行压接。防爆电气设备竣工验收时，应详细验收什么项目？答：防爆电气设备竣工验收时，必须注重以下几点：验明防爆合格证号；防爆电气设备应在类型、组别，符合设计；防爆电气设备在外壳应无裂纹、损伤、接线盒应紧固，且固定螺栓和防松装置应齐全；防爆充油电气设备，油箱等不应渗漏油，油面高度符合要求；电气设备多余的进线口，应按规定作好密封；电气线路的密封装置的安装应符合规定；安全火花型电气设备的配线工程，其线路走向标高应符合设计，线路应有天蓝色标志；电气装置的接地或接零，应符合规定，防静电接地，应符合设计要求。

3)  电解槽透明或不透明材料使用 ：电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯，耐强腐蚀耐强氧化，更坚固耐用，可延长使用寿命；采用透明的丙烯酸，利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，调整酸洗周期。

4)  设置全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设定 PLC 自动控制系统，实现全自动处理模式。配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。
一般常见的故障多为只能制冷，不能制热，同时引起空调器防吹冷风保护，室外机运行，室内机不吹热风，显示故障灯后停机。电磁阀线圈短路空调器转换制热运行时，电磁阀线圈因短路而电流过大，严重时烧坏主控板上的丝或引起跳闸，造成整机不能正常工作。电磁阀滑块变形如果滑块变形，即使电磁阀线圈已通电，导阀阀心也不会动作，从而导致滑块换向不到位，使阀体内部串气，压缩机内高压气体形成短循环，引起高温、高压，直至频繁热保护，终烧坏压缩机绝缘层。

5)  电极 双极性 技术 ：创新的双极性板设计，比其他制造商的老式双极性更具优势，*减少了电解槽中的连接件，提高电解效率。设置氢气和清洗污物通道，更安全，垂直电极极利于氢气分离，降低能耗。可*延长电极的运行寿命，电极基板寿命 15 年以上。

ON为启动键；OFF为停止键。在ON启动键未按之前只响应：M1-MSET设置键、ON启动键、在ON启动后只响应：OFF停止键以及SW切换键(此时为切换功率和因数显示)共2个按键；在SET设置键按下后只响应：-9数字键、EXT保存退出键、SW切换键（切换设置电压和设置频率）共12个按键。参数设定,如设置22.V5.HZ：临时设定：开机-SET-电压光标闪烁-22.-5.(此2值可用SW来回切换设置)-EXT,设定完成保存到临时记忆单元-ON启动键-机器正常输出-OFF停止-机器关机处于待机状态。

6)  整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无须启动电流，而且电效率达 89-90%，属当今，比较可控硅还提高20%节电能力；设置了温度保护，过电压保护，过电流保护。【冷水机安装注意事项】特冷水机安装注意事项：1.安装机组的场地必须是地板、安装垫,其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。冷水机安装期间检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。选择合适管径的水管，机组大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.-3.6m/s之间。在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。.为了减少噪音和振动，好在管道上安装隔振器。.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或专门的结构材料。

7)  液位控制和排氢技术：电解管中上部专设排氢通道，次氯酸钠生产过程中及时顺畅地将氢气排出；电解管出液口设有液位探测器，避免液位降低使电极暴露，不仅提高次氯酸钠电解的电流效率，而且提高电极的使用寿命，还能保证电解安全。

8) 在线次氯酸钠发生器安全装置：

安装压力检测装置，泄压开关；

安装流量调节开关，控制盐水浓度和消毒液产量；SHQW型干式漆雾过滤器一般安装在排放喷漆废气处理设备的管道上，对于酸雾净化。经过净化漆雾后的喷漆废气处理可进入后续净化设备。光氧设备的优点：漆雾净化效率高，净化效率达9~99％。设备运行阻力小、运行能耗低。设备结构简单，维修保养方便。干式净化，无需水，无二次污染、环保节能。干式漆雾过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长，可多次重复使用。光氧催化净化器采用上新的纳米技术活性炭吸附技术，通过专家工程技术人员*反复的试验，开发研制出的，具有*自主研发的高科技环保净化产品，可分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可*达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到消毒杀菌的作用。

安装温度检测探头，控制电解温度，保证设备安全运行；

安装液位开关，控制设备启停；

设置氢气和消毒液分离装置，保证排氢安全。

9 ）电解电源整流 安全装置：ISG型管道泵泵轴为电机加长轴，解决了常规泵的同心度问题，运行平稳，振动小，噪声低，使用寿命长、维修量低。在安装及维修方面：IS型离心泵进出口大小不同并成直角线，安装及维修麻烦。ISG型管道泵进出口相同并在同一直线上，可象阀门一样安装在管路的任何位置上，安装及维修方便。综合上述：ISG型管道泵具有IS型离心泵的所有功能，并具有IS型离心泵*的优越性，是IS型离心泵替代的必然趋势。ISG型与SG型管道泵比较：ISG型管道泵采用ISO2858标准和JB/T5328-93国家标准设计制造。改善2R的性能，可舔加微量台金元素。1.I.2条又规定“热压力加工用钢的含铜量应不大于.2％"。钢时用锰铁脱氧使锰残留在钢中。一般而言，锰是有益元素。锰主要溶于铁索体中而使铁索体强化，另外，锰还能增加珠光体的相对量并使其细化，因而锰能提高钢的强度。但过高的含锰量对焊接性能不利。考虑到钢的综合性能，锰的含量与碳的含量应适当匹配。因此.GB713标准中的2g钢板和GB6654标准中的2R钢板的含碳量比其它两种钢有所降低，规定为≤O.2—.22％，而其含锰量的上限比其它两种钢有所提高，分别规定为.5—.9％、.4—.9％。

安装温度控制接收器，与PLC 实现联动。

运行参数与PLC 联网，实现有效控制 。

配置过电压和过电流保护功能。

配置电流、电压指示。

按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。烘箱的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。