一.概况　　

热力除氧器我公司科研人员根据氧气在温度103～105℃、饱和压力0.02～0.023MPa时，水中溶解氧＜0.05mg/L的原理，克服水泵高温汽蚀难题而研发成功的。

它还采用双电动球阀装置，自控除氧，与液位自控溢流装置配 套，组成闭式中压除氧系统，保证蒸汽凝水的二次汽化和新蒸汽对水面的正压，保证了水泵防汽蚀所需的正压水头，采用进水预热、旋膜填料雾化、再沸腾三级加热 除氧系统，使除氧效果大大提高，在保证除氧给水溶解氧＜0.01mg/L的情况下降低蒸汽消耗，比传统高位热力除氧器节约蒸汽约5～10％，总的蒸汽浪费 约为2％左右，是高效节能产品。

二.工作原理

采用三级除氧新技术，效果更好，可确保锅炉给水含氧量＜0.01mg/L:

• 级除氧，采用高效和混合式加热器（内置在除氧器蓄水罐内）加热，将软水加热至50～70℃，部分溶解氧从水中析出，同时也为下一步除氧打下良好的基础；

• 第二级除氧，是把加热到50～70℃的软水送到脱气塔起膜室里，因软水经过预热，降低了软水的黏度，使软水在起膜室里形成的水膜更多、更均匀、更薄，大大增加了水膜与蒸汽的接触面积，与蒸汽逆流热交换效果更好，提高了热交换效率，氧气更容易逸出；

• 第三级除氧，经过前二级除氧后的软化水再经过不锈钢蜂窝状规整填料，让水汽逆流换热，氧气进一步逸出。经过三级加热装置保障了软水在低位热力除氧器内实现理想的除氧效果，水中溶氧量约<0.01mg/L。

三.结构

热力除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、起膜器、淋水篦子、液汽网、水箱组成。

• 外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。

• 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。

• 起膜器：由水室、汽室、起膜管、冷凝水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽 接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持良好的旋射膜裙。 冷凝水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触 被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。

• 淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

• 液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波 纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，不脱落等 特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。

• 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全。

四.技术参数