*超滤膜净化 膜过滤系统 膜分离设备工作过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂及小分子溶质透水膜，成为净化液，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。超滤设备的工作过程是动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复超滤设备工作性能。

　　*超滤膜净化 膜过滤系统 膜分离设备优点：

　　1、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，*避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

　　2、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。系统工艺设计合理，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

　　3、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统*稳定运行。

　　正常工作影响因素：

　　1、料液流速提高料液流速虽然对减轻浓差极化、提高透过通量有利，但需要提高料液压力，增加耗能。一般紊流体系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作压力超滤系统透过通量与操作压力的关系取决于膜和凝胶层的性质。超滤过程为凝胶化模型，膜透过通量与压力无关，这时的通量成为临界透过通量。

　　3、温度操作温度主要取决于所处理的物料的化学、物理性质。由于高温可降低料液的黏度，增加传质效率，提高透过通量，因此应在温度下操作。

　　4、运行周期随着超滤过程的进行，在膜表面逐渐形成凝胶层，使透过通量下降，当通量达到某一数值时，就需要进行冲洗，这段时间成为运行周期。运行周期的变化与清洗情况有关。

　　5、进料浓度随着超滤过程的进行。主体液流的浓度逐渐增加。此时黏度变大，使凝胶层厚度增加，从而影响透过通量。因此对主体液流应定出浓度。

　　6、料液的预处理为了提高膜的透过通量，保证超滤系统的正常稳定运行，根据需要应对料液进行预处理。

　　7、超滤系统必须进行定期冲洗，以保持一定的透过量，并能延长膜的使寿命。一般在规定的料液和压力下，在答应的pH值范围内，温度不超过60度时超滤系统可使用12-18个月。如膜清洗不佳，会使膜的寿命缩短。

　　技术特点：

　　1、适合对蛋白质、多肽、糖类等大分子物质进行浓缩、分离、纯化。

　　2、外形紧凑，便于做桌面操作。无泄露，料液循环流量小，更换组件方便，实验操作简便。

　　3、过滤方式采用切向流动原理，采用改性PTFE高分子材料，具有强抗氧化性、强亲水性，*运行效果稳定、分离效果优异。

　　4、膜元件截留分子量提供从1000道尔顿到100000道尔顿多种选择，满足多种实验方案的要求。

　　5、隔膜泵对样品无硬性挤压、剪切，减少泡沫的产生及对易损细胞的伤害。

　　6、连接管道及配件均采用卫生级材料，满足生物、制药等高标准行业使用需求。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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