电渗析脱盐设备 膜分离系统 过滤设备制取淡水，应根据原水浓度、淡水产量和脱盐指标来选择运行方式，以期受到良好的效果。一般电渗析脱盐工艺分为连续式和循环式两种。

　　电渗析脱盐设备 膜分离系统 过滤设备优势：

　　1、采用一个重复单元的双极膜电渗析膜堆从四甲基氯化铵制备四甲基氢氧化铵，随着四甲基氯化铵浓度的增加和电流密度的降低，电流效率呈现增长的趋势，而能耗呈现降低的趋势。

　　2、采用双极膜电渗析回收维生素废水中的混合有机酸，酸室中的电解质的浓度对回收情况没有显著影响，而起主导作用的是电流密度。随着电流密度的增加，电流效率和能耗都逐步降低，但是电流效率基本都在85%以上。从而降低了后续生化处理的难度。

　　脱盐工艺方式：

　　一、连续式

　　(1)一级一段(或多段)一次脱盐：一级一段是指原水经过膜堆内部的并联隔板之后，直接流出淡水。而一级多段则是水流经过膜堆内部串联各段之后流出淡水。因为从电渗析器流出的水，就是制得的淡水，故称为一次脱盐。

　　(2)多级多段一次脱盐：多级多段一次脱盐，指原水依次通过多台一级一段的电渗析器，同时进行串联脱盐。也指设有共电极的一台电渗析器，进行多级多段串联。关于串联级数，应根据原水浓度、淡水指标以及电渗析器的工作性能而定。每级脱盐率为25—60%，串联级数一般为2—6级。该形式的特点是：可以连续制水，不需要进行淡水循环即能达到要求的脱盐率，适用于大型制水部门，工矿企业采用较多。

　　二、循环式

　　(1)分批循环脱盐：是指浓水和淡水分别通过各自的循环槽进行循环，一直达到要求的淡水指标为止，然后再开始另一批处理。

　　(2)连续部分循环脱盐：它是一种以部分循环脱盐，同时连续生产淡水的新形式。在这种系统中，淡水和浓水分别进行循环。当达到淡水的出水指标后，启开淡水排放阀门，便连续送出淡水，同时补充加入等量原水到循环水槽中去。这种使淡水进行部分循环的方式，可以满足广泛的脱盐范围要求。

　　的废水处理：

　　电渗析设备从废水处理的难易度和废水的危害性出发，将废水中主要污染物归纳为三类：一类为废热，主要来自冷却水，冷却水可以回用;第二类为常规污染物，即无明显毒性而又易于生物降解的物质，包括生物可降解的有机物，可作为生物营养素的化合物，以及悬浮固体等;第三类为有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物质，包括重金属、有毒化合物和不易被生物降解的有机化合物等。

　　实际上，一种工业可以排出几种不同性质的废水，而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。例如染料工厂既排出酸性废水，又排出碱性废水。纺织印染废水，由于织物和染料的不同，其中的污染物和污染效应就会有很大差别。

　　即便是一套生产装置排出的废水，也可能同时含有几种污染物。如炼油厂的蒸馏、裂化、焦化、叠合等装置的塔顶油品蒸气凝结水中，含有酚、油、硫化物。在不同的工业企业，虽然电渗析设备产品、原料和加工过程截然不同，也可能排出性质类似的废水。如炼油厂、化工厂和炼焦煤气厂等，可能均有含油、含酚废水排出。

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