400KG/H纯蒸汽发生器：由蒸发器、预热器、电气自动控制部分组成。为确保纯蒸汽质量，蒸发器采用的三级分离方式：即降膜蒸发+重力沉降+丝网除沫。
400KG/H纯蒸汽发生器工作原理：
合格的原料水由多级泵增压后经流量计进入预热器，经热交换后温度可比蒸发器加热蒸汽低10-15℃， 然后进入在蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被锅炉蒸汽汽化，产生的夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入三级分离装置，被分离后生成纯蒸汽。可以在线检测纯蒸汽冷凝水的电导率，从而检验纯蒸汽是否合格。锅炉蒸汽的蒸发器被原料水吸收热量冷凝后，凝结成锅炉蒸汽凝结水，作为预热器的加热热源，预热的原料水后从预热器不凝结水排水口排出。
采用双管板： 防止多种物料交叉污染（根据客户要求采用双管板或单管板）
原材料选用： 与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。 
密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，密封垫使用PTFE，整机密封，防止泄露。
的三级分离方式：降膜蒸发+重力沉降+丝网除沫。
电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。 

节约能源：由于采用薄壁换热管和*的料水分布器，提高了热交换率。
使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长。
内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量。 
绝热层：复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板。
控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等。其中PLC+仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC+触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。