MJ-100-米泉市循环水加药装置

处理技术

   根据企业循环水系统的点和工艺条件，结合当地的水质点，适合企业条件的水处理方案，通过加药等措施，控制循环水指标在一定范围内，既设备的长周期，又提高了循环水利用率。循环水处理技术的利用，既能给企业带来突出的效益，又能为社会带来良好的社会效益。所以循环水处理技术是非常必要的。

循环水加药装置点

   1、于开式冷却水系统、闭式冷冻水系统和各类大型水冷型空调系统；

   2、实现阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等所药剂的自动加药和自动污等功能；

   3、在线检测项目可包括PH、ORP、电导、余氯、浊度、腐蚀速率和药剂浓度等；

   4、可实现所在线参数及设备状态的线远传和实时状态监控；

   5、在线仪表、计量泵及管阀等优选产品，确保系统稳定；

   6、与多家外水处理药剂商配套合作；

   7、产品于云维股份和中芯等多家大型企业的现场；

常用形式

化学补水、凝结水加氨系统

   加氨系统可实现；氨液的配制除手工配制外还可进行，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

炉水加磷配盐系统

   磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

范围

   1. 火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；

   2. 石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；

   3. 市政给水、游泳池、水、污水处理、建筑生活水的消毒；

   4. 工业循环水、工业废水处理的消毒；

   5. 其他相关行业液体投加系统。

选型注意事项

  1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包 计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备"或多开一备的方式）；

   2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3、系统为几箱几泵；

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5、计量泵流量和压力；

6、系统是手动控制还是；

7、其他对加药装置的殊要求。

水垢的形成

   在循环水系统中，水垢是由过饱和的水溶性组分形成的，水中溶解各种盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等，其中以溶解的碳酸氢盐如Ca(HCO3)2.MgHCO3)2 不稳定，容易分解生成碳酸盐，因此，当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时，水流通过换热器表面，别是温度较高的表面，就会受热分解;水中溶磷酸盐与钙离子时，也将产生磷酸钙的沉淀;碳酸钙和Ca3(PO4)2等均属难溶解度与一般的盐类还不同，其溶解度不是随温度的升高而加大，而是随着温度的升高而降低。因此，在换热器传热表面上，这些难溶性盐很容易达到过饱和状态而水中结晶，尤其当水流速度小或传热面较粗糙时，这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上，形成通常所称的水垢，由于这些水垢结晶致密，比较坚硬，又称之为硬垢，常见的水垢成分为:碳酸钙，硫酸钙，磷酸钙，镁盐，硅酸盐。

循环水加药装置传动箱部件的拆卸方式：

　　1、拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

　　2、拆下电机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

　　3、打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

　　4、拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

　　5、将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：

　　a) 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

　　b) 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。

　　6、将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。

　　循环水加药装置用于小型冷却水循环水系统，主要投加阻垢缓蚀剂、氧化型杀菌灭藻剂和非氧化型杀菌灭藻剂。为了药剂达到较好使用效果，控制系统做到加完药剂后，1小时内禁止污。为了不浪费药剂，控制污时禁止加药。

加药装置计量泵常见问题及解决办法
  计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法
1)计量泵吸液不正常
   旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
   对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。
   计量泵安装自泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
   在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
   1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
   2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
   3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
   4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

MJ-100-米泉市循环水加药装置

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