ZP-33 C-旋转式药片成型机-吉首市中诚制药机械厂

旋转式药片成型机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

旋转式药片成型机技术参数：

转盘上的冲模数： 33付

Z大压片压力： 40千牛

Z大压片直径： 12mm

Z大充填深度： 15 mm

片剂厚度范围： 6 mm

上下冲杆直径： 22 mm

上下冲杆长度： 115 mm

中模直径： 26 mm

中模厚度： 22 mm

蜗轮传动比： 1.29

转盘转数变换：快速15-28转/分；慢速11-20转/分

压制片剂产量：快速6-11万片/时；慢速4.5-6万片/时

机器净重： 850kg

机器高度： 1600mm

机器长宽： 930*900mm

电动机功率： 2.2kw

电动机转速： 960转/分

电动机周率： 50

电压： 380v

旋转式药片成型机用途说明

1、本机是一种自动旋转连续压片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

2、它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。

3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制

旋转式药片成型机冲模装法

冲模装置前，首先要拆下前面的防尘板、料斗、加粉器、半圆罩等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。

（1）、中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用铜棒由上冲孔穿入，用手锤轻轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。

（2）、上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，肺部装妥后将嵌舌扳下。

（3）、下冲装置：拉开主体上的小门，由主体圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。

（4）、冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔在曲线轨导上行动，必须灵活无碰和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。

旋转式药片成型机使用说明

1、使用前须重复检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等再工作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含有量不超过10%，如不合格的不要硬用，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。

3、初次试车应将压调节控制的指示针放置在“0”位上，将粉子倒入斗，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构用皮带轮变换方法分为快速和慢速两种，慢速用长三角带动外绳轮，适用于压制矿物，植物草素等和快速难以成型的物料，快速用短三角带动内绳轮，适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机器，保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖声叫即行停车进行检查消除，不得勉强使用。

旋转式药片成型机机件润滑

1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油咀，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承温升和运转情况添加。

2、上盖中间的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟3-5滴。

3、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油咀，可以每星期加油一次，用油枪压入。

4、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。

5、在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。

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