不锈钢蒸馏釜 返回列表页

一、不锈钢蒸馏釜结构特点

本设备由筒体、加热夹套、保温层、内冷却盘管、减速机、提升和径向搅拌及填料密封等组成。（见装配图）

本设备可在负压下，使物料得到充分的混合和反应。由特制的螺杆（带导流筒）以及搅拌轴上部的直叶浆式搅拌。在行星锥盘无级变速器的带动下，使釜底物料向上提升和混合，以促进物料间的相互扩散和侵渗。夹套内的6组（每组2KW）电加热器，可使釜内物料快速升温，釜内冷却盘管通以冷却水或低温冷冻水，可使物料快速冷却及析出无机盐结晶，加速物料间的传热与传质过程。

冷却盘管也可用来通蒸汽快速使物料加热。

搅拌轴在下支点的支承下，可实现0～200转/分之间任意变速，而且运转平稳无晃动。

密封采用带水夹套的小巧型填料结构，配以10组内外环锥面聚四氟乙烯填料，使之降低了填料与轴之间磨擦力，提高了耐磨性，保障了密封性能，使用温度可在-20～250℃之间调节。

本设备特别适用于物料间比重悬殊，粘度大，流动性差的传热传质反应。

另外，由于本设备内部结构的限制，完成反应后的物料从出料管流出时，会有部分沾滞在筒壁、搅拌器及盘管上，这对于洁净度要求较高的药物来说，尽管有喷淋球清洗装置，也不能使罐内附件100%的全部自动清洗干净。其次，对于粘度大，价格贵的药物来说，需要采用稀释剂来回收这部分药液。

二、不锈钢蒸馏釜安装注意事项

安装时注意罐体法兰需与水平面平行，以保证搅拌轴与水平面垂直。

特别提醒：

1、搅拌轴的转向，必须是顺时针旋转。

2、冷却盘管进口处必须接排水阀。

3、冷却盘管出口处不准装阀门。

三、操作方法

首先，通过真空系统使罐内成为负压，然后开启进料阀加料。加料完毕，依次开电加热器、搅拌并抽真空，对物料进行混合、反应及合成等，具体步聚依据客户的工艺要求，以及物料性质和反应类型确定。

本设备采用间接控温来调节釜内物料温度。当釜上温度表显示物料温度已达要求时，通过调节数显温控仪，使电加热器停止工作（此时，温控仪显示的是导热油的温度），当温度下降时，电加热重新工作，对釜内加温，如此循环往复直至反应完毕，然后关闭加热器电源。

注意：就整个系统来看，搅拌转速作为物料运动的工况参数之一，并非越高越好。在此，我们给出设备在螺旋导筒内的提升量参数供参考。

每转提升量：0.016～0.019M3(物料)

用户可根据该数据和试验结果来确定产品工艺过程的搅拌转速和反应时间。

四、维护保养

1、设备的使用范围  温度：-20～250℃

压力：负压～常压

操作中需注意观察，不可超范围运行。

2、釜内工作温度大于100℃时，请务必在密封夹套内通冷却水冷却，以防泄漏及延长密封环的工作寿命。密封经使用一段时间后，若发生泄漏，只需将压盖上的两个压紧螺丝，略微拧紧1/4圈～1/2圈即可，万不可拧得太紧，以免密封圈丧失弹性，过早失效。

3、开启电加热前，或物料呈放热反应时，应将冷却水盘管内的积水排放干净，以免冷却盘管内因温度升高，造成很大压力，产生危险。

4、变速器只允许在运行中调速，严禁停机调速，否则易损坏机件。

5、变速器的润滑油量应在油标中部，不足时应予补充。变速器油的型号为Ub-1。

6、清洗：用1%NaOH溶液煮沸半小时并开车搅拌，放尽污水，再用清水浸泡及清洗。