使用工业催化燃烧设备应注意下列事项

除任何设备在使用过程中发生火灾和爆炸的可能性外，工业催化燃烧设备还可能发生爆炸。环保设备发生爆炸的原因主要有以下几点: 点.高温; 第二点.开火; 第三点.产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合物的 小点火能量; 第四点.有机废气的浓度高于离线爆炸时的浓度。 使用工业催化燃烧设备应注意下列事项: (1)工业催化燃烧设备及管道所用材料为易产生静电的塑料，且在直角和三通处易产生静电，应采取防静电措施，建议选用绝缘材料和防静电材料。在管道的设计和安装中，应考虑一定的坡度，便于渗出液的排出，避免过多的渗出液残留混合物引起二次爆炸。如果可能的话，应定期清洗管道。各车间排气管应安装阻火装置，防止火灾在事故状态下蔓延。废气处理管应采用不锈钢材质，以消除催化燃烧设备的静电。 (2)催化燃烧设备生产厂家在使用风机时，应注意平时的维护保养，防止油损耗和干裂，防止金属摩擦引起的高热量、火花现象; (3)PP材料属于易燃材料。喷淋塔采用PP材料，可尽量配合潜污泵或离心泵使用。电机应尽可能远离塔体。如果液态泵的泵体被异物卡住，电机会发热。如果电路出现问题，开关不会跳开，电机会着火，导致PP喷淋塔着火。因此，要消除电路老化短路现象; (4)UV光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是废气在管道内积聚，导致废气浓度过高。电源接通后，线路上的电气问题会产生火花，引起火灾和爆炸。因此，在打开氧气设备前，应提分钟启动风机。氧气设备应在管道废气浓度降低后打开，以防止火灾。 (5)等离子体火灾爆炸多由电场短路产生电火花和高压产生电弧引爆废气引起，适用于处理低浓度废气。此外, 阶段电极装置的等离子体设备每月应提取的全面清洁,和所有的电极等离子体设备应提取的全面清洁每三个月到半年( 长期限是半年),根据情况。 (6)RTO催化燃烧设备爆炸的主要原因是进气浓度和进气体积高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧升高。高温尾气和高浓度有机废气的混合会导致RTO出炸。如果进气管没有安装阻火器，进气管就会着火。 (7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃烧设备法时，应控制活性炭箱温度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃烧设备过程应配备氮气保护功能。 (8)再生催化燃烧设备起火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。安装灵敏可靠的温度、浓度测量装置，安装野风阀和辅助冷却风机。为防止有机废气在催化床燃烧过程中的火焰蔓延，废气进入净化装置前应安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气对风道燃烧室进行吹扫，排除积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生火灾和爆炸。如有不洁油、凝析油等易燃物质

关于有机催化燃烧设备保持产品质量的几点建议

为了避免有机催化燃烧设备的功能遭受损失，精确到规定的临界值或降低不良率，根据预先提出的计划和技术要求进行修理活动，称为设备避免修理。避免返修的方法是状态监测返修和准时返修。近年来，国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和以质量为中心的维修(QM)作为避免维修的方法。 1、情况监测修补 这是根据废气净化设备的技术实践而避免修理的。设备的日常抽查和准时抽查，了解设备的技术状况。根据设备零部件的劣化程度和程度，在缺陷发生前，及时避免维修、排除缺陷的危险，恢复设备的功能和准确性。 实施这种修补方法时，若选择正确的监测诊断技术来判断设备技术状况，也称预测修补。 2、定时维修 这是一种根据设备的运行时间来避免维修的方法。根据设备的磨损规律，提前确定修理类型、修理距离、修理内容和技术要求。根据设备的计划运行周期，可以在较长时间内组织维修计划。 准时维修法适用于工艺生产设备、自动化生产线上的初级生产设备和连续运行的动能生产设备，这些设备充分掌握了设备的磨损规律，在生产过程中往往难以停机和维修。 催化燃烧设备处理废气的特点： 1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。 2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量 大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。 3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重