锅炉除尘器系统怎样处理大量烟尘,答案在这...

燃煤锅炉大量烟尘怎样处理燃煤锅炉是我国工业发展中比较普遍的装置，然而燃煤锅炉使用过程中产生的烟气又对环境及我们的身体健康造成不力的影响。近几年，国家也在针对此项问题对做出了规定性的条文，根据这些规定也制定了一些可行性的文案。剩下的工作就需要河北沧恒除尘设备有限公司和各大生产厂家积极配合了，提高我们的专业科技，改善我们的生产环境。燃煤锅炉产生的烟气有害身体健康，具体含有什么样的有害气体呢？在生产过程中当出现大量烟气时，布袋除尘器能否发挥其有效的处理措施呢？煤的燃烧过程：煤在炉膛中燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内燃尽，而煤中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集、即为分煤灰。火力发电厂排放废气主要是指燃料燃烧产生的烟气。烟气中主要污染物包括有颗粒状的细灰又称粉煤灰或飞灰。气体状的SOX、NOX、CO、CO2、烃类等。燃煤电厂烟气中不仅包括直接排放的一次颗粒物，二氧化硫、氮氧化物等污染物也是生成二次颗粒物的重要前体物。燃煤锅炉大量烟尘怎样处理燃煤电厂锅炉烟气治理安装袋式除尘器势在必行，实施条件已具备，原因如下：（1）受排放总量控制的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg/Nm3），这是一般电除尘器难以稳定达到的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。（2）袋式除尘器能将有效捕集城市大气中PM10粒子。（3）我国大型袋式除尘器的设计、制造水平有了长足进步，可用率大于锅炉平均可用率，能保证锅炉长期连续运行，无需停机。（4）滤料多样性及缝制能力的提高，能适应烟尘特点选择所需滤袋。（5）自动控制的技术进步能有效地保证袋式除尘器的稳定、可工作。（6）捕集锅炉烟气的袋式除尘器是某些烟气脱硫工艺的重要组成部分。烟气脱硫后，将影响电除尘器效率的下降，而袋式除尘器不受影响。（7）高气布比脉冲袋式除尘器的体积与占地面积均较小，能满足一般电厂除尘器改造的要求。

袋式除尘器运行阻力偏高的原因有哪些

袋式除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。zhi结构设dao计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。1、结构设计对除尘器运行阻力的影响结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右，进出风支管风速应小于10m/s。2、粉尘浓度粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。3、粉尘粒度粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响 大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。4、湿度气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之增高。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的人口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。5、滤料的透气率一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。