影响布袋除尘器除尘效率和布袋寿命的因素

如今空气污染情况越来越严重，布袋除尘技术（是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。）得到了人们的重视，其在烟尘（由于氧化、升华、蒸发的冷凝的热过程中形成的悬浮于气体中的固体微粒称为烟尘。）处理方面发挥了至关重要的作用。对于布袋除尘器来说，其自身的除尘效率以及除尘布袋的寿命非常重要，可以直接影响到使用效率。本文对布袋除尘器的工作原理以及工作流程进行了简要概述，在其基础上，重点分析了布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素，发现其主要受到3方面的影响，并提出了改进思路。1、滤料的选定过滤材料每一分钟经过的烟气量，对于中小型的布袋除尘设备而言，气布比是处于入口的气体体积与除尘布袋总面积之比。为了找到适宜气布比，需要将过滤材料的类型、除灰的方法以及布袋除尘器的性能当作首要依据。要是在除灰的过程之中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，要是过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成除灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。通常情况下，过滤的风速需要达到每分钟1米的速度，要是是高粉尘浓度的布袋除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下，在保证气流分布均匀的情况下，尽可能的提升其除灰效率。2、除尘布袋的质量对于布袋除尘器而言，过滤材料质量的好坏对其除灰的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选定过滤材料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出适宜的过滤材料材质。通常情况下，除灰效率较高的过滤材料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。3、除灰方法脉冲反吹法：这种除灰的方法将反吹空气压力原理当作首要依据，根据压力的不同可以分为两种方法，分别是低压脉冲反吹方法以及高压脉冲反吹方法。目前，这种除灰方法的应用已经得到了普及化，并且除灰效果比较好。但是这种除灰方法存在一个缺点，那就是必须有压缩空气源，否则没有办法正常工作。

电磁阀在袋式除尘器的操作过程中起什么作用？

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，堪称脉冲袋式除尘器的“心脏",其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:(1)电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。(2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,*清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。(3)对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。电磁脉冲阀在除尘器中的作用：就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。电磁脉冲阀选用 适合生产电磁脉冲阀的优质胶板生产，具有的耐油、耐酸、耐高温、耐碱等特性，可轻松保证与其它控制组件的*同步执行操作，控制脉冲压缩空气的喷吹。即使在极为恶劣的工作环境下，也能保证其正常工作和长时间的使用寿命。选择低阻力电磁脉冲阀：电磁脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。选用低阻力、高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低，所以我们要选择高中低压力范围都能够适用的电磁脉冲阀。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，预防除尘滤袋产生糊袋的现象。