我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明、实用新型、外观以及*产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。
随着国家经济的快速发展,对环保产业也提出更高的要求,经过长期的努力我公司与国家科研机构及各大专院校进行技术交流,建立了紧密的合作机制。生产制造出的各类环保设备在国内众多大型企业中得到了广泛的使用和一致的好评。在吸纳国内外同类设备之所长的基础上更具备*的优异性能和特点,并获得十余项发明与实用新型。公司同时拥有*专业的制造设备百余台套,并对产品进行严谨科学的质量管理(已通过 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008标准认证)。
环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。
木工除尘器的特点,它的工作原理是什么?
木工除尘器是除尘器的一种,是主要用于木工车间,打磨车间,油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。木工除尘器的除尘原理:木工除尘少不了三个装置,管道系统,风机系统,过滤系统。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是较基本的原理都是一样,就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘。其中较主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算,这需要的人员计算配置,使得每个机器的过滤接口的风量达到一致,才能的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择,不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中,气流在导流板的作用下流速降低,较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里,其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,经过布袋的过滤后,干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续,积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多,相应的就会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率,为此,本系统配置了自动脉冲清灰装置,此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
脉冲袋式除尘器怎样除灰做到提升使用寿命
脉冲袋式除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多,国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同,对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘布袋在设计制造过程中,往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能,这些变化可能不为用户所关注,但却是影响除尘器性能的重要因素。电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰的关键部件,其工作正常与否直接影响脉冲袋式除尘器的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀安装在除尘器的分气箱输出口处,当滤袋无需清灰时,电磁脉冲阀处于关闭状态,将压缩气体封闭于分气箱内;当滤袋需要清灰时,清灰控制系统发出电脉冲信号,脉冲阀瞬间开启,压缩气体从分气箱内释放,经由喷吹管的喷嘴送入滤袋的袋口,出自喷嘴的高速气流与被其引射的二次气流混合形成的高压气团,在滤袋内迅速由袋口运动至袋底,强烈冲击滤袋的侧壁,并使之产生向外膨胀的加速度,积附于滤袋表面的粉尘层因此被破坏并脱落,滤袋的滤尘功能得以恢复。因此,脉冲袋式除尘器能否长期有效运行,电磁脉冲阀的作用至关重要。电厂专用除尘布袋是袋式除尘器核心,滤料再生是其稳定运行的关键,清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能,较小的清灰强度不能较好地实现清灰,过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损,影响布袋的使用寿命。目前袋式除尘器在应用方面还不够理想,仍然存在较多问题,如滤料技术不过关,除尘器的气流组织不均,布袋清灰设计不合理等,但关键还是清灰不善导致布袋的再生能力差,烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清除,造成布袋的过滤性能急剧下降,如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此袋式除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用,目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
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