我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明、实用新型、外观以及*产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。
随着国家经济的快速发展,对环保产业也提出更高的要求,经过长期的努力我公司与国家科研机构及各大专院校进行技术交流,建立了紧密的合作机制。生产制造出的各类环保设备在国内众多大型企业中得到了广泛的使用和一致的好评。在吸纳国内外同类设备之所长的基础上更具备*的优异性能和特点,并获得十余项发明与实用新型。公司同时拥有*专业的制造设备百余台套,并对产品进行严谨科学的质量管理(已通过 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008标准认证)。
环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。
脉冲除尘器在后期使用维护问题,教您小技巧!
讲过关于脉冲除尘器安装前的准备工作,讲过运行中的维护,讲过关于脉冲除尘器结露等问题,今天我们讲的是脉冲除尘器在后期使用中维护问题。脉冲除尘器在后期使用维护过程:1、配备磨内喷水的磨机,要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。2、滤袋清扫用风风压维持在以上,要求油水分离,气包要及时放水。脉冲收尘器经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。3、对脉冲布袋除尘器漏风进行经常性检查,实施堵漏,对出磨废气系统进行必要的外保温。4、低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。5、仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨,以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化,仍可由排风机抽力来调整维持磨内通风量。
使用静电除尘器期间,会遇到哪些问题?
从上世纪六十年代开始,在欧美发达相继制定了一些严格的法律法规,来控制工业含尘废气直排所带来的污染。我国在烟粉尘废气治理上虽然起步较晚,但是在建设诸如燃煤锅炉的同时也配备了废气过滤装置,实现达标排放。经过近年来引进的技术,我国在废气治理上有了质的飞跃,那么在废气排放量较多的火电行业,在选用除尘器的方面上有什么需要提一提的事呢?目前在火电行业控制含粉尘废气排放的主要设备有静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合式除尘器。其中较为静电除尘器的应用历史时间很长,然而在处理工业粉尘的时候多多少少会出现,如极板粘灰、振打扬尘以及反电晕等问题,这或许会影响到除尘的效率。使用静电除尘器期间,会遇到哪些问题在常规使用的电除尘器上,粉尘荷电后到达极板后,会发生粉尘颗粒凝结在极板上的现象,这就使得在清灰的过程中,若力度不够,那么很有可能在极板上会发生积灰现象。严重时候将降低除尘效率。而所谓的振打扬尘是什么玩意呢?从扬尘上我们不难发现,是除尘器在清灰时候,有一部分灰尘再次被废气带走,若是接近于排气管口,势必会增加废气的含尘浓度,如果排放标准要求高一些,很明显是需要对除尘器进行改造,换成电袋复合式除尘器或其他除尘设备。这里需要提一点的是,在电除尘器使用时候,不管用什么方式清灰,振打扬尘的发生概率很大,而如果是扬尘发生在前级电场,那在后级电场可以进行再次收集粉尘颗粒。但是在靠近排气管口附近时候,粉尘无法再次捕集,这部分的扬尘就一起随着废气带出去了。所以,我们看电除尘器除尘效果的百分比时候,这里面也夹杂着振打扬尘的颗粒物。讲完了振打扬尘和极板粘灰的这两个问题后,我们还要提一提反电晕现象,其实这一现象发生的前提是粉尘具有高比电阻,在吸附到极板上后,粉尘堆积,无法释放电荷,从而形成能够击穿尘层气隙的粉尘层电场,从而产生反电晕现象,这样造成的是运行电压降低,除尘效果变差。总的说起来,静电除尘机设备在这么的应用过程中会出现的三个问题。而为了解决它们,从事除尘行业的工程师,在二次扬尘、提高清灰、避免反电晕等方面进行研究,像一些热电厂所使用的转动极板电除尘器,就是在这样一个大背景下诞生的。转动极板电除尘器在行业内又称为旋转电极电除尘器,除尘工作原理依然和电除尘设备一样。
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