全数字式伺服压装系统DSP-1500系列

开创了压装系统控制器的未来型

控制器与数字伺服技术的融合向未来的集合简约化压装系统发起挑战。

压力范围：0.2-20t
瞬时压入型和保压型2种应用
控制器和配套硬件

伺服压装机系统组成结构

高精度压装
控制器搭载了型RISC-CPU以及全数字化伺服电机技术的运用，实现了高取样速度（小于1msec）和高停止精度（+/- 0.01mm）.压力传感器内置工具ID，可实现压机自动校准，确保高质量的压装。
操作简单、注重环保
enforce压机可以改善压装操作环境。传统的液/气压机更换成enforce电动伺服压机可以减少能源消耗、噪声、热量排放、有害液体（油）、维护成本以及空间的要求。
由于系统压装过程中只需要电力，因此运营成本仅为液压压机的35-50%.
无油溢出至设备周围，并且可以检测压装过程中的任何异常从而停止压装，避免人身伤害或工件损坏，因此提高了安全性。
生产效率和通用性的提高
可以监控从启动至结束整个压装过程，提高了生产效率。整个压装过程中压力、位移、速度的控制确保更高效的压装，同时压装过程的监控可实现高品质的压装。
控制器可设定储存32种工件参数，可实现在不同的压装程序之间快速切换。这些参数备份在性闪存中而无需使用备份电池。
基于Windows的用户控制软件可以用来设定、显示、分析和保存压装数据，操作人员很容易理解压装过程。
伺服压装机系统构成
系统构成

各种功能
硬件功能
控制接口：分立 l / O ．
通讯： RS485 高速通讯线路．
设定•显示功能（使用用户操作管理软件）
设定数据及工作结果数据的文件操作功能．
设定参数图解菜单功能．
加压波形显示．
保护功能
压力传感器搭载有自我诊断回路．
偏离负荷诊断功能．
压装轴／控制器匹配错误的自我诊断回路（压装轴ID系统）．
配备有伺服电机单元保护功能（过电流，超负载．电压异常，温度异常等 〕 ．
加压基本功能
目标负荷停止．
目标位置停止．
目标负荷保持 时间停止．
目标位置保持 时间停止．
监视 位置 负荷 时间 负荷比率．
负荷取样速度 1 ms 以下．
根据负荷反馈进行自动调整（闭环控制）．
重复位置精度士 o . 01mm ※根据压装轴规格会有所不同．
负荷参数 32 种．
负荷范围 1 KN~200kN ．
连接轴数 31 轴

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DDK伺服压装机-DDK全数字式伺服压装系统DSP-1500系列