在特殊模锻设备上用模具锻造坯料的锻造方法。

根据设备的不同，模锻分为锤锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻等，锤上模锻所用的设备是模锻锤，通常是空气模锻锤。对于复杂形状的锻件，初是在坯料模腔中形成的，然后锻造在锻模腔中。根据锻模的结构，如果锻模上有一个容纳多余金属的毛刺槽，称为开式模段；反之，如果锻模上没有容纳多余金属的飞边槽，则称为闭式模锻。它被称为单模锻，它是由原始坯料直接成形。由于锻件形状复杂，在同一锻模中需要经过几个预成型步骤，称为多模内孔模锻。

精密模锻

它是在模锻基础上发展起来的，可以锻造一些形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片、航空零件等

模锻

模锻工艺具有生产效率高、劳动强度低、尺寸、加工余量小、可锻造形状复杂的锻件，适合批量生产。但由于模具成本高，需要专用的模锻设备，不适合单件或小批量生产。

模锻的优点

由于金属在型腔的引导下流动，锻件的形状可能更加复杂。

2锻造过程中的流线根据锻件的形状分布，从而提高零件的机械性能和使用寿命。

三。操作简单，易于实现机械化，生产率高。