色母粒生产设备 双螺杆造粒机/挤出机
流变性是lian系色母粒生产、加工行为与产品终性能的重要纽带。高浓白母粒也是通过熔融态加工,但由于钛bai粉颜料浓度含量高,其加工流动性能较低浓色母粒特殊。本文在低浓色母粒的生产工艺基础上,改进高浓白母粒的加工工艺,成功地加工出性能优良的高浓白母粒;并测试高浓白母粒的流变性能,分析了颜料、分散剂对高浓白母粒流变行为的影响,为高浓白母粒的工艺设计和应用提供理论依据。
在塑料加工工业中,无论是挤出、注塑、压延、中空成型,还是吹膜、纺丝等,除了有满足要求的主机之外,往往还需有大量的辅助设备来共同完成各项加工工序。塑料加工用辅助设备的完善化、自动化和合理化在一定程度上决定着产品的质量和企业的生存能力。
工艺路线
先将载体树脂和分散剂(聚乙烯蜡)在高搅中混合到80℃,恒温,待分散剂*熔化后,加入钛bai粉,搅拌,到树脂表面包覆大量钛bai粉为止;双螺杆升温至试验温度后,加入混合好的样品,挤出、造粒、备用。
色母粒双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
提高扭矩和转速,需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积,在螺杆外径不变的情况下,两螺杆中心距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
色母粒造粒机塑化系统主要包括螺杆和机筒,为适应多种加工要求,通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合结构。按照各段的功能可将螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中具有不同的功能,其结构各不相同,与之相应的螺杆元件几何参数也各不相同,因此如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。色母粒生产设备 双螺杆造粒机/挤出机 PBT POM改性增韧造粒机 PC双螺杆造粒机
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