安全、坚固且高效的炉体结构
炉体采用抗震（里氏7级标准）结构设计，配备特殊结构磁轭及异型线圈导体，实现炉体的安全高效运行。

内置故障检测监视器

多种传感器时刻收集设备运行数据，异常情况及时报警并切断电源运行，人机界面自动弹出故障内容，并指导维修人员进行故障排除修理。

紧凑高效的逆变电源

与可控硅电源相比节约２～３％的能耗。
无论输出功率多少，均能实现高效率（0.98以上）。
多脉冲化整流可大幅度削减高次谐波的发生量，不再需要高次谐波处理装置。
从冷材初期开始便可投入额定功率，熔炼时间缩短约６%。
紧凑的电源柜体设计，节约土地资源，降低客户前期投入成本。

操作简单

仅需“启动"、“停止"开关和功率调节旋钮即可完成操作。辅以大屏幕人性化人机界面，自动烧结、自动预热、故障管理分析、数据导出等功能，为工厂自动化生产提供支持。

电子元件可靠性高

逆变电子元件采用富士电机生产的IGBT模块，每一个模块出厂前都经过严格的温度变化及震动等测试。逆变器由数个单元组组成，可实现选择性部分关停运行，降低故障时停机时间。 

 运行中的中频无芯感应炉

 炉体外观

磁轭（炉容量：300kg以上） 
配置在线圈的外围，能够防止磁通泄漏，降低能耗实现节能。
针对炉衬的膨胀力，磁轭从线圈外围为线圈提供强力的支撑，从而起到稳定炉衬寿命的作用。
200kg以下的真空炉不使用磁轭，通过炉体框架进行固定。

线圈

采用特殊异型截面的无氧铜管，与圆形和方形铜管相比，熔化效率提升约2%。
线圈上下层采用平行结构，有效抑制噪音和振动，防止线圈回卷变形，结构上保证线圈紧固。
在整个线圈外围配置磁轭，通过增加磁轭占积率来提高效率。

炉盖

旋风式吸尘罩或者环形吸尘罩，供灵活选择配置。

线圈绝缘

采用绝缘胶布缠绕线圈导体后，再浸泡在H种清漆内，因此构成了导体层间的坚固紧密的结构。
线圈整体进行油漆干燥处理，使线圈的一体结构更加坚固，从而保持耐火物的结构稳定，延长炉衬使用寿命。
线圈油漆干燥后再次外部绝缘处理，所以不必担心耐火材中存在水分而结露或铸造工厂*的粉尘引起线圈短路。

漏炉检测

万一发生漏炉，利用线圈内侧设置的第二电极，使得渗透的熔汤在到达线圈之前被检出，并发出警报。