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冲击过程中落锤速度的变化

图 3 所示的由速度传感器记录到的落锤冲击速度对时间曲线基本没有其它干扰信号, 上升阶段的波动是材料损伤引起的。图中速度由大的负值( V i= - 2. 11m / s) 回到零, 再上升到大的正值( V f = 1. 507m / s) 。这两个大值代表了落锤冲击板过程中的瞬时接触速度和瞬时脱离速度。其动能差值可用公式( 2) 计算, 它消耗于材料的损伤。图4 中玻纤/ 环氧层合板的中心*位移为 5. 0mm , *冲击载荷为 1084. 8 N, 板平均厚度为 2. 5mm ; 而碳纤/ 环氧层合板的中心*位移为 4. 4mm , *冲击载荷为 1132. 2 N, 板平均厚度为 2. 0mm , 这说明后者具有较大的弯曲刚度, 这是因为碳纤维比玻璃纤维有较高的弹性模量。图中冲击载荷曲线在上升段有明显的波动, 而下降段却很光滑, 这说明材料损伤发生在冲击加载阶段而不是在卸载阶段。

图5 玻纤/ 环氧和碳纤/ 环氧两种复合材料能量吸收系数和冲击能之间关系将两种材料吸收的能量换算成能量吸收系数, 即材料吸收能和冲击能量之比。通过*小二乘法回归, 能量吸收系数和冲击能量关系的线性方程和实验数据示于图 5。从图中可看出, 碳纤/ 环氧复合材料板的能量吸收系数略大于玻纤/ 环氧复合材料板, 而且随冲击能增加的斜率也是前者大于后者。以不同能量多次冲击碳纤/ 环氧复合材料板的能量吸收系数变化列入表 1。从中可看出, 除了4 号试样以外, 其它三个试样在*次冲击时能量吸收系数*。在受较低能量冲击的 1 号试样中, 随冲击次数增加, 能量吸收系数有减小趋势。这说明当冲击能量水平较低时, 随冲击次数增加, 试样的损伤增量有减小趋势。当以较高的能量冲击时, 例如表 1 中 4 号试样, 在第 3 次冲击时能量吸收系数高达 0. 705, 此时试样已接近*破坏。这种现象可解释为, 随着冲击次数的增加, 复合材料板的基体材料损伤和分层破坏越来越严重, 复合材料板整体弯曲刚度越来越弱, 因此, 每次冲击引起的损伤增量却越来越小。

产品特点：

1、 高度可以通过软件自由设置

2、 锤头高度调节通过高精密滚珠丝杠进行传动，精度高，无噪音

3、 锤头大小尺寸可以更换

4、 锤头质量可以自由更换

5、 试验状态全封闭，保证实验的安全性和可靠性

6、 具有防回弹系统，防止锤头的二次冲击，对试样进行保护

7、 2MHZ高速数据采集系统，保证数据的真实性和准确性

8、 上下分体式结构，是锤头与试样分离，便于试样的安装

9、 试样安装支架，便于试样的安装和取样

10、 通过气动集成系统锁紧和释放锤头，响应速率快，无延时

11、 具有断电保护功能，保证断电时锤头不会意外落下

12、 整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全

13、 主机结构稳定，冲击后不会晃动，同时多次冲击后各部件不会松动

14、 高硬度光滑导轴，耐磨性好，*使用，不会有划痕

15、 锤头及其连接装置硬度高，抗冲击性强，使用寿命长

16、 冲击条件设定：高度设定 能量设定 速度设定

17、 能够打印试验报告，同时支持导出数据及曲线

曲线显示：能够显示冲击力-位移、冲击力-时间、位移-时间、能量-位移、能量-时间等曲线，可以同时叠加出现，也可以选择显示其中一条曲线。

2020新款CLC系列仪器化落锤冲击试验机

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