气动衬氟调节阀概述
IVIC气动衬氟单座调节阀是自动化仪表系统中的执行单元，安装在介质输送管道上，同其他仪表配套使用，控制流量等参数。由于与液体接触的阀体内腔和阀内组件都衬氟塑料(PFA、FEP)，阀杆密封采用波纹管及填料双重密封结构，其安装稳定性更好。适宜控制剧毒、易挥发和易渗透的介质。广泛应用于石化、电力、冶金、造纸、生物化工、制药等工业部门的自动化装置上。
▪驱动方式：手动、电动、气动、液动。
▪衬里材料：FEP、PFA、GXPO等。
结构与工作原理
▪IVIC气动/电动衬氟调节阀由衬氟调节阀阀体组件和直行程的气动多弹簧薄膜执行机构（图1）/电动执行机构组成。
▪执行机构是气动/电动衬氟调节阀生产过程自动控制系统的重要组成部分。
▪气动执行机构有正反两种作用形式，当气源压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀体组件配合构成气关式；当气源压力增加，推杆退入膜室的叫反作用，与阀体组件配合构成气开式。（图2）电－气阀门定位器的工作原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹簧的反作用与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数之目的。
材料明细表：
| 口径 | DN25 200 1"～8" |  | |||
| 压力 | 1.0MPa 1.6MPa 150LB | ||||
| NO. | 名称 | 材料明细 | |||
| 1 | 圆螺母 | A194 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 2 | 螺母 | A194 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 3 | 螺柱 | A193 B7 | A320 B8 | A193 B8M | |
| 4 | 压板 | SS304 | |||
| 5 | 填料 | PTFE | |||
| 6 | 螺母 | A93 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 7 | 双头螺柱 | A194 B7 | A320 B8 | A320 B8M | |
| 8 | 上盖 | A216 | A351 CF8 | A351 CF3 | |
| WCB＋衬里 | CF8M＋衬里 | CF3M＋衬里 | |||
| 9 | 定位套 | SS304 | |||
| 10 | 阀杆 | SS304 SS316 | |||
| 11 | 垫片 | SS304 | |||
| 12 | 波纹营 | PTFE | |||
| 13 | 阀芯 | SS304＋衬里材质 SS316＋衬里材质 | |||
| 14 | 管接 | A216 | A351 CF8 | A351 CF3 | |
| WCB＋衬里 | CF8M＋衬里 | CF3M＋衬里 | |||
| 15 | 螺母 | A93 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 16 | 螺柱 | A194 B7 | A320 B8 | A193 B8M | |
| 17 | 阀体 | A216 | A351 CF8 | A351 CF3 | |
| WCB＋衬里 | CF8M＋衬里 | CF3M＋衬里 | |||
气动衬氟单座调节阀主要参数：
| 公称通径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||
| DN | |||||||||||||||||||
| 阀座直径 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 80 | 80 | 100 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 |
| (mm) | |||||||||||||||||||
| 额定Cv值 | 5 | 10 | 10 | 16 | 16 | 24 | 24 | 44 | 44 | 68 | 68 | 125 | 125 | 165 | 165 | 195 | 330 | 360 | 460 |
| 额定行程 | 16 | 25 | 38 | 50 | 60 | ||||||||||||||
| (mm) | |||||||||||||||||||
| 实际压力 | 1.0 MPa(1.6 MPa特制） | ||||||||||||||||||
| 公称压力 | 峰值PN1.0、1.6MPa | ||||||||||||||||||
| 工作温度 | -30°C～＋180℃ | ||||||||||||||||||
| 阀芯型式 | 单座柱塞式阀芯 | ||||||||||||||||||
| 流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||||||
| 可调范围 | 50:01:00 | ||||||||||||||||||
| 配用ZJHA/B多弹簧薄膜执行机构 | |||||||||||||||||||
| 型号 | ZJHA/B 22 | ZJHA/B 23 | ZJHA/B 34 | ZJHA/B 45 | |||||||||||||||
| 作用型式 | ZJHA型执行机构实现“气关"式动作；ZJHB型执行机构实现“气开"式动作； | ||||||||||||||||||
| 供气压力 | 按弹簧范围：0 .02～0.10、0 04～0.20、0 08～0.24 MPa，分别为0.14、0.25、0.35 MPa | ||||||||||||||||||
| 气源接头 | Rc 1/4 | ||||||||||||||||||
| 基本误差 | 不带定位器±5%；带定位器± 1%; | ||||||||||||||||||
| 回差 | 不带定位器3%；带定位器1% | ||||||||||||||||||
| 死区 | 不带定位器3%；带定位器0.4% | ||||||||||||||||||
| 终点误差 | 不带定位器：气开始点±2.5%、终点±5%；气关始点±5%、终点±2.5%；带定位器始终点误差为±1%; | ||||||||||||||||||
| 行程偏差 | ±2.5%气动/电动衬氟调节阀是自动化仪表系统中的执行单元，安装在介质输送管道上，同其他仪表配套使用，控制流量等参数。由于与液体接触的阀体内腔和阀内组件都衬氟塑料(PFA、FEP)，阀杆密封采用波纹管及填料双重密封结构。适宜控制剧毒、易挥发和易渗透的介质。广泛应用于石化、电力、冶金、造纸等工业部门的自动化装置上。 | ||||||||||||||||||
| 泄漏量 | 不超过阀额Cv值的10-5 | ||||||||||||||||||
| 选购附件 | 定位器、空气过滤压器、电磁阀、限位开关等等（按订货要求配套提供） | ||||||||||||||||||
执行机构型号和基本参数：
气动多弹簧薄膜式执行机构允许压差
| 作用 | 执行 | 薄膜 | 供气 | 弹簧 | 允许压差100KPa | |||||||||||
| 型式 | 机构 | 面积cm^2 | 压力Mpa | 范围MPa | 阀座直径mm | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 | |||||
| 气 | ZJHA- | 350 | 0.14 | 0.02～0.10 | 12 | 7.6 | 6.3 | 4 | 2.6 | |||||||
| 关 | 22/23 | 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 16 | 14 | 12 | 7.6 | ||||||||
| 式 | 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 16 | 12 | |||||||||
| ZJHA- | 560 | 0.14 | 0.02～0.10 | 16 | 10 | 7.5 | 6.6 | 4.2 | 2.4 | 1.6 | 1 | |||||
| 34 | 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 12 | 9.8 | 5.6 | 3.8 | 2.9 | ||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 13 | 8.6 | 5.5 | |||||||||
| ZJHA-45 | 900 | 0.14 | 0.02～0.10 | 5.4 | 3.6 | 2.3 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | 0.2 | ||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 9.3 | 6.1 | 3.9 | 2.5 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | ||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 14 | 9.8 | 8.2 | 5.2 | 3.7 | 2.5 | 1.6 | ||||||||
| ZJHA-56 | 1500 | 0.14 | 0.02～0.10 | 5.6 | 4 | 2.6 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | |||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 9.1 | 5.8 | 3.5 | 2.5 | |||||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 11 | 8.8 | 5.7 | 3.5 | |||||||||||
| 气 | ZJHB-22/23 | 350 | 0.14 | 0.02～0.10 | 10 | 7.6 | 4.6 | 2.6 | 1.3 | |||||||
| 开 | 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 16 | 11 | 9.6 | 6.1 | |||||||||
| 式 | 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 16 | 10 | |||||||||
| ZJHB-34 | 560 | 0.14 | 0.02～0.10 | 12 | 6.1 | 4.2 | 2.4 | 1.2 | 0.6 | 0.4 | ||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 12 | 8.2 | 5.6 | 3.8 | 2.4 | |||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 7.2 | 4.8 | 3.5 | |||||||||
| ZJHB-45 | 900 | 0.14 | 0.02～0.10 | 2.4 | 1.6 | 1.1 | 0.7 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | ||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 7.2 | 4.8 | 3.2 | 1.7 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | ||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 9.8 | 8.2 | 5.2 | 3.7 | 2.5 | 1.7 | 0.7 | ||||||||
| ZJHB-56 | 1500 | 0.14 | 0.02～0.10 | 4 | 2.6 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | 0.2 | |||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 3.9 | 2.5 | 1.7 | 0.7 | |||||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 8.4 | 5.4 | 3.7 | 1.6 | |||||||||||
电动执行机构允许压差
| 执行机构推力 | 允许压差100KPa | |||||||||||
| N.M | 阀座直径mm | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 | |
| 800 | 16 | 16 | 6.9 | 4.5 | ||||||||
| 1000 | 16 | 8.7 | 5.5 | 3.5 | ||||||||
| 2000 | 16 | 11 | 7.1 | 4.2 | ||||||||
| 3000 | 16 | 11 | 6.3 | 4.1 | ||||||||
| 6500 | 13.7 | 9 | 5.7 | |||||||||
| 9000 | 12.5 | 8 | 5.1 | |||||||||
| 12000 | 11 | 6.8 | 4.7 | |||||||||
| 16000 | ||||||||||||
注：以上推荐使用压差等只是相对而言，有氟密公司针对各种压差会有多种配置组合，对于复杂的控制系统请您与我们有氟密公司技术部门联系，我们有多年的过程控制产品生产的经验，为您提供更合理的执行机构配置。
结构工作原理：
衬氟单座调节阀，阀体组件主要有阀体、阀盖、阀杆阀芯、导向套板等组成，如图3所示。一体式阀杆和阀芯，满足了阀杆防吹出设计，阀杆截面积比传统薄膜阀的阀杆大，防止阀芯脱落和阀杆弯曲和断裂。
主要连接尺寸 ：PN16 （单位：mm）
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | n-d | 螺纹 | H | A |
| 20 | 160 | 105 | 75 | 56 | 15 | 2.5 | 4-14 | - | 440 | 285 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 3 | 4-14 | - | 440 | 285 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 4--18 | - | 466 | 285 |
| 40 | 200 | 150 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | - | 495 | 285 |
| 50 | 230 | 165 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | - | 495 | 285 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3.5 | 4-18 | - | 615 | 360 |
| 80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3.5 | 8-18 | 2-M16 | 605 | 360 |
| 100 | 350 | 220 | 180 | 155 | 21 | 3.5 | 8-18 | 2-M16 | 630 | 360 |
| 125 | 400 | 250 | 210 | 185 | 23 | 4 | 8-18 | 2-M16 | 760 | 470 |
| 150 | 480 | 285 | 240 | 210 | 24 | 4 | 8-22 | 2-M20 | 775 | 470 |
| 200 | 600 | 340 | 295 | 265 | 26 | 4.5 | 12-22 | 2-M20 | 835 | 470 |
安装与维修：
安装：
◆检查整机零件是否缺损与松动，阀门必须进行强度、密封、泄漏与精度测试；
◆在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器，阀体与管道的法兰连接应注意同轴度；
◆安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护；
◆阀门应正立安装，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重较大或有振动的场合，要用支撑架；
◆介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油；阀门应在环境温度-20~+55℃场所使用；
◆为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要与原阀门选择一致。
◆调节阀填料密封是保护性的第二道密封，一旦波纹管损坏，决不能作为填料密封阀继续使用。应立即采取措施检修或更换波纹管，经更换波纹管后的阀芯组件，必须进行严格的气密封性检漏，合格后方能使用。
维护：
◆清洗阀门：对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
◆阀门的拆卸：拆卸阀门时要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密件的加工表面。
◆阀芯、阀座：密封面有较小的磨损，可用机械加工的方法进行修复，如损坏严重必须换新。
◆阀杆：表面损坏，只能换新。
◆推杆、导向套密封表面的损坏：若是反作用执行机构必须换新，若是正作用执行机构，可作适当的修理后使用。
◆压缩弹簧：如有残裂纹等影响强度的缺陷，必须更换。
◆易损零件：填料、密封垫片与O形圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般2～3年。
◆阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目方法调试，并在这期间，可恰当地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。
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