北京德利顺通清洁设备有限公司
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高压柱塞泵

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具体成交价以合同协议为准

产品型号管道清洗柱塞泵

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地北京市

更新时间:2022-02-18 10:40:01浏览次数:88次

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进口高压柱塞泵采用三联式直塞往复设计,采用陶瓷柱塞、黄铜泵头。具有体积小、直塞直径大。流量大等优点。主要用于下水道高压疏通机组装、管道高压清洗机组装、高压清洗机组装等各种行业。

高压柱塞泵主要技术参数

一、1压力210公斤 2流量50升/分3转速1470转/分

二1压力280公斤 2流量80升/分 3转速1450转/分

三1压力150公斤 流量120升/分 3转速1000转/f分

四1压力120公斤2流量70升/分 转速1450转/分

高压柱塞泵为意大利进口柱塞泵,具有设计*、精密度高、机器皮实、使用寿命长等优点。

保修条款:

1、正常工作下,泵到需方之日起保修一年,调压阀和压力表等附件保修三个月。保修期内,供方提供免费服务。

2、因以下原因导致的故障不在保修期内,可根据客户的要求提供有偿服务:

1)、由于需方或者第三方误操作导致的故障

2)、常规易损件(水封、油封)

3)、因使用其它制造商的零配件安装导致的故障

4)、因需方或者第三方私自拆卸所导致的故障

5)、泵及其附件的使用超出说明书的使用范围

使用说明

1、泵应安装在小于15度的平坦机座上,以保证润滑条件

2、确认高压泵配管的进口尺寸,进水管口径应在泵的进口尺寸的1.5-2倍。泵的进水口、出水口必须安装软管,以避免系统产生的压力和波动。避免管道弯曲,安装蓄能器。

3、供水压力应在1.5-8kg/cm2。供水温度在70°C以下。高压泵的供水系统必须避免空气进入,以确保泵的零部件不受损坏。

旋转方向:高压泵的旋转方向是皮带轮顶部须朝向泵头的方向。

4、在开始启动电机-泵系统之前,需要作如下必须做的工作

1)、检测曲轴箱润滑油是否正常,若齿轮箱的油位指示尺只有一个刻线,油位不可低于刻线,但不可高于刻线5mm;若齿轮箱的油位指示尺有二个刻线,则油位介于两条刻线间。

2)、确认所有管道的阀门均已经打开,介质可以流入泵的进口,并排尽系统内部的空气。

3)、高压泵的运行不允许超过规定的压力、流量、转速。

4)、高压喷嘴在喷射前应确认喷射方向是否安全。若有不安全因素,应及时排除,以确保安全生产。

5、工作环境温度接近冰点时,工作完成后,应该排净高压泵系统中的水。为排除泵内的水分以利于置于冰点环境中,泵在没有进水的条件下,可以运转不超过10秒的时间。

6、对于安装溢流阀的系统,溢流管道必须是软管,溢流管不要接入泵的进水口,应该接入水箱或者下水道。

7、用贮水罐供水时,吸入管线应使用3米以下的软管,水位设置应高于泵的高度。假如供水压力达不到所需要的压力,建议使用增压泵。

8、供应水源应使用清洁水,供水管线上应使用过滤器以防止异物的吸入。

9、高压泵运转前应先放松压力调节阀,运转后再根据需要逐渐上调压力。

10、加油润滑油应使用SAE30或与此同一级别的润滑油。

11、入水口过滤器应定期检查并清扫。

12、柱塞泵的所有运动部件不能处于干燥状态。

13、高压泵不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体(不锈钢泵除外)。

 

常见故障、原因及对策

故障

原因

对策

泵在运转

但不吸水

供水有问题

打开供水阀

确认供水管线是否处于折叠状态

勿使空气进入供水管线

泵在运转

但达不到

压力要求

供水管线被堵

泵里进入空气

单向阀失灵或有异物进入

压力调整阀失灵或有异物进入

喷嘴失灵

密封失灵

检查吸入管线

检查吸入管线

洗涤或更换

洗涤或更换

更换

更换

1、泵运转时突然发生震动

2、压力不稳定/脉动,无压力运转

吸入了空气

单向阀失灵或有异物进入

单向阀下端○型圈受损

单向阀整体受损

组件磨损

入口管道堵塞,进水受阻

 

空转

蓄能器无压力

检查吸入管线

清扫安全阀并更换

更换○型圈

更换单向阀

更换组件

检查系统是否阻塞和空气泄漏,泵进口管道尺寸是否合适

检查入口管道是否堵塞,尺寸是否合适

重新加压或更换蓄能器

压力降低,输送管道压力突降

密封件磨损

阀弹簧断裂

喷嘴磨损或损坏

排水阀堵塞

软管磨损或损坏

因节流,泵出现空转

卸载

更换密封组件

更换弹簧

更换喷嘴

清洗阀组件

维修/更换

检查入口处的进水管

检查是否正常工作

运转噪声大

轴承磨损

空转

更换轴承,重新加油

检查进水管道是否堵塞,尺寸是否合适

溢流口水过量卸荷

柱塞磨损

组件/密封件磨损

真空度过大

柱塞断裂

入口压力过高

更换柱塞

调整或更换密封组件

降低吸入端真空度

更换柱塞

降低入口压力

曲轴箱温度过高

润滑油选择错误

曲轴箱油量不合适

选择合适的润滑油

调整油位至合适油量

曲轴箱进水

湿度太高

密封件磨损

减少油封间隔

更换密封件

 

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