根据垃圾分类状况和成份，选用HC-RJ2.0型热解气化-催化燃烧一体化设备，单台套处理能力100吨/天（入炉量约30吨）。其中，预处理系统和能源转化系统均为模块化装备，可按实际应用需求组合拆分。

                  （一）预处理系统

主要包括：翻转平台、板链输送、破袋、组合筛分、破碎、挤压脱水、物料烘干和打包暂存以及挤出液与渗滤液处理等设备与装置等。项目建设可根据垃圾实际情况合理选配预处理设备。

（二）能源转化系统

主要包括：垃圾热解气化炉、催化燃烧装置、高温脱酸脱硝装置及自动化控制系统。热能转换设备、蒸汽发电机组和尾气净化设备与达标排放系统根据实际情况合理选配。

垃圾供热锅炉热解气化工作原理：

热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。

（1）干燥层

热解炉顶层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。

（2）干馏层

干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

（3）还原层

还原区内CO₂和H₂O被炽热的C还原，产生CO、H₂等可燃气体，进入混合烟气中。

（4）氧化层

氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。

如图所示：

垃圾供热锅炉