由大连惠川环保科技有限公司自主研发的“*资源化生活垃圾热解气化处理系统”，是在目前*的“第三代”垃圾热解技术基础上，通过不断技术革新和工艺创新，以空气为氧化剂，在缺氧状态下，将垃圾热解气化,使其转化为可燃气体和气态混合物；再通过催化装置进一步在线连续裂解，使气态混合物中的有毒有害物质，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并产生更高热能输出（出口温度1300℃以上）。

设备运行全程采用闭路循环、智能自动化控制、大数据监控，无烟尘污染，无异味扩散，无二噁英产生，安全低标排放。公司目前已推出的标准设备，可日处理原生垃圾100吨，所产热能发电量约300kw.h/吨，垃圾减量95%以上，达到了垃圾处理“减量化显著、无害化*、资源化高效”的效果。此技术还可广泛应用于工业固废、填埋场陈腐垃圾资源化处理和利用等多个领域。

生物质气化炉厂家热解气化原理：

热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。

（1）干燥层

热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。

（2）干馏层

干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

（3）还原层

还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。

（4）氧化层

氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。

如图所示：

如图所示：

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