全自动小型桶装饮用水灌装设备 返回列表页

全自动小型桶装饮用水灌装设备桶被人工放置在输送带开端，通过PLC系统控制涡轮减速自动把水桶运送到全自动把盖刷桶机处，输送静止，全自动把盖刷桶机感应到有桶进来，上方把盖头迅速把下方的桶盖拔下，瓶盖被丢到设置好的位置，可进行集体消毒后再利用率，降低成本。瓶盖后，内外毛刷在进行*的刷洗，本设备采用不损坏瓶口刷洗方位，保证清洗干净不造成瓶口损坏，清洗完毕后输送启动，瓶子输送到冲洗灌装机处，进行瓶子的内冲洗，强力的内喷水能把残留物质冲掉，再经行90度倒立把污染物排出。全自动小型桶装饮用水灌装设备采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的*灌装效果。循环水箱可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(*层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。

 主要材质为食品级304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗，使用寿命长。电气采用PLC进行控制，动作实现简单、操作简单、故障排查方便，整机实现全自动化生产。大桶水灌装机主要包括消毒、冲洗、灌装、封盖四大功能，其消毒、冲洗过程如下：通过自动上桶装置将大桶送入桶装水灌装设备，首先对空桶进行消毒处理，采用喷射方式对桶内部及外部进行喷洗，喷射时间可通过PLC进行设置，消毒主要分两道，*道采用高温高浓度消毒液进行喷洗，在高温水泵作用下，处于水箱内的高温消毒液可循环使用，对桶内部进行不断的冲洗，桶内冲洗所流下的残留物在进入水箱前将被滤除，水箱内部安装一加热装置，加热温度由大桶矿泉水灌装机操作面板上的温控装置进行控制。*道高浓度消毒液冲洗结束后，紧接着由链轮带动大桶进入第二道低浓度消毒液冲洗工序，对大桶进行二次消毒，再接着就是用回用水对桶内部进行冲洗，将桶内的消毒液冲洗干净，值得注意的是：每道冲洗工序结束后都会安排一沥干位置，控制好相应的时间，使桶内的消毒液和水分尽可能的流干，避免不同种类消毒液的混合。zui后一道采用的是无菌成品水冲洗，*将桶内部冲洗干净。

    综合以上，大桶水灌装设备分为14道工序，分别为上桶、两道高浓度消毒液喷洗、沥干、两道低浓度消毒液喷洗、沥干、两道回用水喷洗、沥干、两道无菌成品水冲洗、沥干、下桶。冲洗工序结束后，成为干净的大桶，立即进入灌装工序，每个灌装位置安装一检测信号，当每个位置都接收到信号时，说明灌装阀下方的空桶就位了，此时灌装阀慢慢往下移动与桶口接触，并打开灌装阀开始灌装，灌装时间由PLC所设定控制，溢出的成品水将回流到成品罐继续使用，达到所设定的灌装时间后，灌装阀自动慢慢往上移动，离开桶口，灌装结束。紧接着，在输送链带动下，桶口自动挂上盖子，并经过压盖装置将盖子压紧在桶口位置，整个消毒、冲洗、灌装、封盖工序结束。