ZKE生物药液高速均质分散机,生物药液高速均质分散机,新型药液高剪切分散机,德国无菌制药分散机,药液纳米均质分散机,双入口真空制药分散机,循环式低温分散机,夹套可控温制药分散机,中试型管道分散机,立式高剪切分散机
ZKE纳米药液高剪切乳化设备采用三级定转子结构,定转子的配置根据客户物料的实验需求进行具体配置,要求越高的物料我们定转子配置相应的也会配高,确保跟物料处理要求接轨。如对物料研磨分散效果特别高,我们可以采用设备---研磨分散机。
制药过程中易受空气影响时应采用真空设备;
对于粒度较小的物料均质分散选择高速剪切均质头结构的分散机即可充分细化物料;
粒度较大或者有纤维的物料细化均质应选择研磨分散机(胶体磨+分散机的二合一设备)。
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果,从生物体、生物组织、细胞、体液等,综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
高剪切分散机工作原理
ZKE高剪切分散设备目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域得到广泛应用。高剪切分散机的工作原理如下:
◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区,同时从轴向吸人工作腔。
◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
◆高速旋转的转子产生至少23m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。
◆物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程。
太仓ZKE技术,*创意,融化理念。将ZKE高剪切胶体磨进行进一步的改良,在原来KZ2000系列的基础上,将单一的胶体磨磨头模块,改良成两级模块,加入了一级分散盘(均质盘、乳化盘)。从而形成改良型的胶体磨,先研磨后分散(均质、乳化),将物料的处理一步到底的完成,我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨分散机”。表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择:380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
电机选配件:PTC 热保护、降噪型
均质机材质:SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均质机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
分散均质机高剪切分散均质机,实验室均质机
应用于:奶油、化妆品、牙膏、果汁、洗涤剂、浆糊、盐溶液、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药(除草剂、杀虫剂)。
ZKE高剪切研磨分散机选型表:
| 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
|
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
| 型号 |
KZD 2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 | KZD 2000/4 |
KZD 2000/5 | 1,000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40 /DN 32 | KZD 2000/5 |
KZD 2000/10 | 3,000 | 4200 | 23 | 22 | DN50 / DN50 | KZD 2000/10 |
KZD 2000/20 | 8,000 | 2850 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 | KZD 2000/20 |
KZD 2000/30 | 20,000 | 1420 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 | KZD 2000/30 |
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