一、曲轴零件及其工艺特点

曲轴的加工工艺主要取决于结构特点和技术要求，由于其零件技术要求高，需要在加工过程中采用一系列相应的措施，使加工后的零件符合设计要求。采用的措施有：①尽量减小或抵消切削力；② 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；③ 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。

曲轴加工的工艺特点分析

由于该零件的生产批量不大． 因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。

二、曲轴夹具的设计过程

1、 保证足够的精度

由于工件的定位是通过定位副接触(或配合)实现的。定位元件的工作表面精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件的工作表面应有高的精度。曲轴的拐有位置度要求，必须保证各拐的位置精度要求。

2、足够的强度和刚度

底面定位不制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此要有足够的强度和刚度，以免在使用中造成变形和损坏。

3、较高的耐磨性

工作的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工作表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时，则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。

4、良好的工艺性

定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。