循环水杀菌灭藻缓释阻垢剂全自动投加装置 返回列表页

循环水杀菌灭藻缓释阻垢剂全自动投加装置

加药位置
1、药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；
2、避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；
3、应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；
4、加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。

3
药剂的分析与检验

为保证药剂在水中的含量，应对水中药剂含量进行分析，根据分析数据指导加药。
采用聚磷酸盐或磷酸盐为缓蚀阻垢剂时，需控制水中的总磷酸盐、总无机磷酸盐及正磷酸盐含量。
含锌配方需分析控制锌离子。
采用聚羧酸盐为阻垢剂时，需分析控制水中的聚羧酸盐含量。
采用复合缓蚀阻垢剂的，应对复合药剂中某一主要成分或易消耗的成分的含量作分析控制。
为保证药剂的质量，应对每批进厂的药剂进行检验。特别是大中型厂，更不能忽视此项工作。对单一药剂应根据标准或其他标准检验其中药剂含量及杂质含量。对复合药剂应根据厂商提出的方法检验其中主药剂含量、固含量等。必要时进行静态阻垢试验检验。

加药量的估算

（1）一次性或*加药量
冷却水系统开始运行时，与正常运行时不同，会消耗大量药剂，因此，初期投加的药剂如清洗剂、预膜剂、*投入的缓蚀阻垢剂、非氧化性杀生剂等，浓度都很高（3~10倍于正常值）。一次性或*加药时多不排污，故药剂消耗量（即加药量，kg）T1，与排污水量无关。可用下式计算：
T1=100VC1/1000=VC1/10S

式中V-系统容积，m；
C-循环水中应达到的纯药剂的浓度，mg；
S-商品药剂的纯度，％。
（2）连续排污并连续加药系统的维持加药量T2（即药剂日常维持量，kg／h）
由初期投加转入正常状态运行时，由于系统内的消耗、飞溅和排污导致药剂排出系统外，循环水中的药剂浓度逐渐降低。当药剂浓度下降至正常运行的浓度时，为保持一定药剂量而开始连续投加（即正常投加）。所需药剂量，由下式估算：
T2=100BC2/1000S=BC2/10S
C2-纯药剂的维持浓度，mg／L
B-排污水量、渗漏量及风吹损失之和，m3／h
（3）连续排污间断加药系统的维持加药量T3（即药剂日常维持量，kg／h）
按下式估算：
T3=100(C3-C0)V/1000tS=(C3-C0)V/10tS
t-加药间隔时间，h；
C0-纯药剂加药后的浓度，mg／L；
C3-纯药剂加药前的浓度，mg／L
以上公式用于估算加药量，计算结果可作为备药及加药的参考。

循环水杀菌灭藻缓释阻垢剂全自动投加装置