石家庄工业泵厂水泵厂300ZJ-I-A90渣浆泵稀介泵煤泥泵精矿泵-石家庄强大工业泵厂

石家庄工业泵厂沃曼泵300ZJ-I-A90渣浆泵常用配件有：叶轮、蜗壳、前护板、后护板、副叶轮、填料箱、水封环、轴套等渣浆泵配件，材质为GLH-1。

石家庄工业泵厂渣浆泵300ZJ-I-A90渣浆泵说明书全集以及轴承型号可咨询客服获得。稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。

300ZJ-I-A90渣浆泵拆解示意图:

石家庄强大工业泵300ZJ-I-A90渣浆泵是石家庄水泵总厂开发生产的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨蚀材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居水平，大部分泵的效率指标居水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的浆体重量浓度C_W为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

石家庄工业泵厂300ZJ-I-A90渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

石家庄工业泵渣浆泵300ZJ-I-A90为中开式托架有稀油润滑。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。

石家庄工业泵渣浆泵300ZJ-I-A90叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。

石家庄工业泵渣浆泵300ZJ-I-A90轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式。

副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组件。

填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。

机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。

石家庄强大工业泵渣浆泵300ZJ-I-A90基本参数：

出口直径：300mm，叶轮直径：90cm。也被叫做煤泥泵，泥浆泵等,稀介泵，入料泵，底流泵，精矿泵。

300ZJ-I-A90渣浆泵性能参数表：

型号	转速n r/min	清水性能					配套电机
型号	转速n r/min	流量 Q m3/h	扬程 H m	轴功率Pa kW	效率 η%	汽蚀余量 m	型号	功率/电压 kW/V
300ZJ-I-A90	730	922	79.9	290.3	69.1	5.7	Y450-8	355/6000
		1648	73.6	410.3	80.5		Y500-8	500/6000
		1844	70.7	436.2	81.4		Y500-8	560/6000
	590	745	52.2	153.3	69.1	3.9	Y450-10	185/6000
		1332	48.1	216.7	80.5		Y450-10	280/6000
		1490	46.2	230.3	81.4		Y450-10	280/6000

ZJ渣浆泵型号大全

型号	功率 (kW)	清水性能					通过颗粒 (mm)	泵重 (kg)
型号	功率 (kW)	流量 (m³/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	效率 (%)	(NPSH)r (m)	通过颗粒 (mm)	泵重 (kg)
350ZJ-I-F100	560	526-2339	14.9-62.8	300-590	77.6	4.4	96	5470
350ZJ-I-C104	560	1335-3300	36.6-66.9	490-590	77.6	7.3	150	6750
350ZJ-I-C100	710	834-3502	11.1-60.0	300-593	73.0	7.4	150	6710
350ZJ-I-A85	710	1025-3741	12.3-62.3	400-742	77.2	10.5	71	4800
350ZJ-I-A80	630	837-3575	8.4-56.4	400-742	75.7	10.5	70	4100
300ZJ-I-A100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	81.1	3.0	88	4580
300ZJ-I-B100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	76.2	3.0	112	4580
300ZJ-I-A95	400	441-1735	13.8-58.8	300-590	78.1	3.0	88	4535
300ZJ-I-A90	560	505-1844	21.2-79.9	400-730	82.8	3.9	85	4656
300ZJ-I-C90	400	604-2392	10.9-50.9	300-590	78.6	3.6	150	5060
300ZJ-I-A85	450	477-1742	18.9-71.3	400-730	79.8	3.8	85	4525
300ZJ-I-A70	630	635-2333	16.0-76.8	490-980	80.4	3.9	92	3274
300ZJ-I-A65	500	589-2166	13.8-66.2	490-980	77.4	3.7	92	3245
300ZJ-I-A56	250	395-1568	9.7-46.0	490-980	80.9	3.5	96	2340
250ZJ-I-A103	560	402-1573	29.7-110.5	400-730	74.5	2.8	69	5230
250ZJ-I-A96	560	403-1466	25.4-93.7	400-730	77.8	3.5	69	4200
250ZJ-I-A90	450	378-1374	22.3-82.4	400-730	73.8	3.4	69	4145
250ZJ-I-A85	800	376-1504	30.1-128.7	490-980	76.5	3.5	76	4100
250ZJ-I-A83	800	367-1469	28.7-122.7	490-980	75.5	3.5	76	4085
250ZJ-I-A80	710	354-1416	26.7-114.0	490-980	73.5	3.4	76	4060
250ZJ-I-C80	450	451-1790	7.4-38.3	300-592	75.1	3.3	120	4832
250ZJ-I-A78	630	415-1796	21.1-102.5	490-980	71.5	3.2	76	4045
250ZJ-I-A75	560	300-1480	20.8-97.5	490-980	77.5	3.0	72	2760
250ZJ-I-A73	500	292-1441	19.7-92.4	490-980	76.5	3.0	72	2745
250ZJ-I-A70	450	280-1381	18.1-84.9	490-980	74.5	2.9	72	2725
250ZJ-I-A68	450	272-1342	17.1-80.1	490-980	73.5	2.7	72	2712
250ZJ-I-A65	315	299-1249	15.4-71.0	490-980	76.9	3.0	72	2520
250ZJ-I-A63	315	290-1211	14.4-66.7	490-980	75.9	3.0	72	2508
250ZJ-I-A60	280	276-1153	13.1-60.5	490-980	73.9	2.8	72	2490
200ZJ-I-A85	560	221-907	32.0-133.7	490-980	70.5	2.8	54	3844
200ZJ-I-A75	355	225-900	22.8-102.9	490-980	74.1	3.0	56	2880
200ZJ-I-A73	355	219-876	21.6-97.5	490-980	73.1	3.0	56	2865
200ZJ-I-A70	315	205-976	19.4-86.4	490-980	75.6	2.8	56	2256
200ZJ-I-A68	315	199-948	18.3-81.5	490-980	74.6	2.8	56	2248
200ZJ-I-A65	250	235-950	16.4-72.0	490-980	79.6	2.5	62	2000
200ZJ-I-A63	250	228-921	15.4-67.6	490-980	78.6	2.5	62	1988
200ZJ-I-A60	185	218-870	13.9-62.0	490-980	83.5	2.5	62	1800
200ZJ-I-A58	185	211-841	13.0-57.9	490-980	82.5	2.5	62	1791
150ZJ-I-A71	220	142-552	21.8-93.8	490-980	69.8	2.4	48	2093
150ZJ-I-A70	185	93-401	20.2-91.2	490-980	62.3	2.0	37	1943
150ZJ-I-A65	200	150-600	17.4-75.7	490-980	70.8	2.5	48	1892
150ZJ-I-A63	185	146-582	16.3-71.1	490-980	69.8	2.5	48	1880
150ZJ-I-A60	160	135-550	14.7-63.5	490-980	75.9	2.5	48	1760
150ZJ-I-A58	132	131-532	13.7-59.3	490-980	74.9	2.5	48	1730
150ZJ-I-C58	160	134-596	12.8-61.0	490-980	69.1	2.0	75	1825
150ZJ-I-A57	110	95-427	13.2-56.3	490-980	67.8	1.8	32	1820
150ZJ-I-A55	110	124-504	12.3-53.4	490-980	72.9	2.3	48	1810
150ZJ-I-A50	75	115-460	9.5-43.1	490-980	76.8	2.5	48	1198
150ZJ-I-A48	75	111-442	8.7-39.7	490-980	75.8	2.5	48	1185
150ZJ-I-C42	132	142-550	12.1-62.8	700-1480	77.1	2.2	69	1070
100ZJ-I-A50	160	85-360	20.5-100.2	700-1480	69.6	2.5	34	987
100ZJ-I-A46	132	79-331	17.3-84.8	700-1480	67.6	2.3	34	973
100ZJ-I-A42	90	66-275	14.7-70.8	700-1480	71.0	2.5	35	625
100ZJ-I-A39	75	61-255	12.6-61.0	700-1480	39.0	2.4	35	615
100ZJ-I-B42	90	83-365	12.7-66.8	700-1480	71.6	2.5	40	635
100ZJ-I-A36	55	61-245	9.7-49.5	700-1480	71.6	2.0	32	597
100ZJ-I-A33	45	56-225	8.2-41.6	700-1480	69.6	1.8	32	590
80ZJ-I-A52	160	51-242	22.1-109.8	700-1480	56.3	2.1	21	993
80ZJ-I-A42	75	61-204	14.4-70.4	700-1480	66.7	2.5	24	599
80ZJ-I-A39	55	57-189	12.4-60.7	700-1480	64.7	2.4	24	589
80ZJ-I-A36	45	46-190	9.6-51.4	700-1480	67.7	2.5	24	559
80ZJ-I-A33	37	43-174	8.0-43.2	700-1480	65.7	2.3	24	552
65ZJ-I-A30	15	23-79	7.4-34.8	700-1460	63.5	2.0	19	450
65ZJ-I-A27	11	20-71	6.0-28.2	700-1460	61.5	1.8	19	445
50ZJ-I-A50	90	27-111	22.3-110.7	700-1480	45.1	3.0	13	941
50ZJ-I-A46	55	23-94	17.9-85.8	700-1480	44.7	1.4	14	657
50ZJ-I-A33	18.5	12-54	7.7-42.5	700-1480	42.1	2.9	13	395
40ZJ-I-A19	15	8.0-34.9	12.8-57.1	1430-2930	58.8	1.3	11	116
40ZJ-I-A17	7.5	4.5-23.4	9.1-44.6	1400-2900	52.4	2.5	11	90

ZJ渣浆泵常见故障：

序号	故障形式	原因分析	排除方法
1	泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。	吸入管路内没有注满水	向泵内注满水
		吸入管路堵塞或阀门开启不足	开启进口门，清理管路堵塞部位
		泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气	堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧
2	泵不出水，真空表显示高度真空	进口阀门没有打开或已淤塞	开启阀门或清淤
		进口管路阻力太大或已堵塞	改进设计吸水管路或清淤
		吸水高度太高	降低安装高度
3	泵不出水，压力表显示有压力	出水管路阻力太大	检查调整出水管路
		叶轮堵塞	清理叶轮
		转速不够	提高泵转速
4	泵不转	蜗壳内被固硬沉积物淤塞	清除淤塞物
5	流量不足	叶轮或进、出水管路阻塞	清除叶轮或管路
		叶轮磨损严重	更换
		转速低于规定值	调整转速
		泵的安装不合理或进水管路接头漏气	重新安装或堵塞漏气
		输送高度过高，管内阻力损失过大	降低输送高度或减小阻力
		进水阀开得过小或有障碍	开大阀门
		填料口漏气	压紧填料
		泵的选型不合理	重新选型
6	泵的电机超负荷	泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移	关小出水阀门，切割叶轮或降低转速
		选用电机时没有考虑浆体比重	重新选配电机
		填料压得过紧	调整填料压盖螺母
7	泵内部声音反常泵不出水	吸入管阻力过大	清理吸入管路及闸阀
		吸上高度过高	降低吸上高度
		发生气蚀	调节出水阀门使之在规定范围内运行
		吸入口有空气进入	堵塞漏气处
		所抽送液体温度过高	降低液体温度
8	泵振动	泵发生汽蚀	调小出水阀门，降低安装高度，减少进出口阻力
		叶轮单叶道堵塞	清理叶轮
		泵轴与电机轴不同心	重新找正
		紧固件或地基松动	拧紧螺栓，加固地基
9	轴承发热	未开启冷却水	开启冷却水
		润滑不好	按说明书调整油量
		润滑油不清洁	清洗轴承，换油
		推力轴承方向不对	针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
		轴承有问题	更换轴承
10	填料寿命短	填料材质不好	更换好的填料
10	填料寿命短	没有轴封水	增加轴封水
11	泵漏油	油位太高	降低油位
		胶件失效	更换胶件
		装配有问题	调整装配
12	泵头漏水	胶件没有压好	重新装配或压紧