模温机：专业生产模温机加热控温设备。高品质的温度控制设备，适中的价位，完善的服务为客户创造价值。

模温机功能说明普通油加热功率为6KW-72KW温度在30℃－200℃

模温机系列功率18KW-120KW温度在250℃－350℃
O系列模温机特点1、采用热油泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。2、中国台湾进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。3、安全保护及故障指示系统完善。4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。5、升降温速度快，温度**稳定，温值**在±1℃，并防止热媒油快速变质。6、的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，泄漏。8、开机自动排气功能（选配）。
9、模具回水温度检测表（选配）。

模温机安全保障及指示系统 电源欠相保护 总电源无熔思断路器 泵浦反转保护及指示灯 泵过载保护及指示灯 缺水保护及指示灯 热油BY-PASS泄压回路, 强制冷却

温度异常警报 异常保护及指示灯

选择加装配件 感温棒接到外部配线 防漏电保护开关 回油温度显示表 电压异常保护开关 铁弗龙管

模温机技术参数

机型/单位 Model / Units	6	9		12		18	24
温控范围 (℃) Temperature range	30-200℃
温控精度(℃) Accuracty of temp.control	±1℃
电源 （V）Power supply	AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
传 热 媒 体 Medium	油OIL
冷却方式 Cooling method	间接冷却(板式热交换器) INDIRECT COOLING
冷却能量(Kcal/H) Cooling capacity	8000-9500
加热能量（KW）Heating capacity	6	9		12		18	24
泵浦马力（KW/HP）Pump horsepower	0.37/0.5	0.75/1	1.5 /2	0.75/1	1.5 /2	1.5 /2	2.25 /3
*大泵流量/ 压力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ）	35L/min 2.6kg/c㎡	50L/min 2.6kg/c㎡	70L/min 2.6kg/c㎡	50L/min 2.6kg/c㎡	75L/min 2.6kg/c㎡	75L/min 2.6kg/c㎡	200L/min 3.0kg/c㎡
	45L/min 2.6kg/c㎡	60L/min 2.6kg/c㎡	80L/min 2.6kg/c㎡	60L/min 2.6kg/c㎡	85L/min 2.6kg/c㎡	85L/min 2.6kg/c㎡	2300L/min 3.0kg/c㎡
补充油箱容量(L )Oiltank capacity	7					10
冷却入水压力（KG/CM2）Cooling into the water pressure	2.6
*大电力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption	6.5	9.5	10.5	12.75	13.5	19.5	26.25
冷却水配管（INCH）Cooling water pipe	1/2’’PT
循环热媒体配管 （INCH）Loop piping hot media	2进2出至3/8’’PT	4进4出至3/8’’PT或1进1出至1’’PT
外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H	64*27*60	64*30*65	76*30*65	64*30*65	76*30*65	76*30*65	95*46*93
净重（KG）Weight	55	65	75	75	75	75	85

因技术革新,以上数据仅供参考,本公司有权更改,恕不另行通知,所有机型以实物为准.

Due to technological innovations, these figures only for reference, the Company shall be entitled to change without notice, all the models in order to prevail in kind.第四章 安全使用注意事项

重要安全事项:

一 先详读及了解所有有关指示.
二 遵照机身注明之警告及指示.
三 请勿任意打开电控箱.
四 打开电控箱时,请先将总电源开关关闭,以避免发生触电事故.
五 为避免发生短路现象,请务必使用正确规格之电源线.
六 为避免发生触电事故,请务必将本机地线接地
.
使用注意事项:

一 排水温度和使用温度相同,排水管配管时请使用耐高温材质配管.
二 冷却水的水质,模温机冷却水建议使用软水.
高温型180℃水温机,如使用纯水,请注意其导线度.
以避免造成导电度不足,造成机件失灵现象.
三 冷却水给水压力流量:

使用温度: 120℃ 140℃ 180℃ 油温机
给水压力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2

注意：冷却水给水压力及流量直接影响冷却能力，给水压力及流量不足将会造成散热不佳，请特别注意。

第五章 安全保护的叙述

安全保护措施:

泵 反 转 保 护: 机台**次接上电线,一次测电源相位如与泵转向不
一致时,则机台无法运转.

2 缺 水 保 护: 当机器侦察到冷却水,入水压力低于压力开关所设定之压力时,
机器马上停止运转.

3 泵 过 载 保护: 泵运转不正常,运转电流超过正常设定值时,机台即停止运转.

4 电热过热保护: 当系统温度异常时,电热器马上停止加热.

5 过 电 流 保 护: 当系统电流超过标准时,过电流无熔丝开关马上断电

电源欠相保护: 当系统三相电源其中一相突然中断时,电源欠相保护
开关马上动作,机器立即停止运转,避免马达线圈烧毁.

缺油(缺水)保护: 避免机器在系统无油(水)状况下运转,避免因为空转轴
封磨损及电热器空烧造成电热器烧毁.

8 欠 相 保 护: 当机器到电源电压超过正常值上下15%以上,
或是欠相时,机器马上停止运转.

温度偏差保护: 当机器到设定温度和实际温度,温度差距过大
时,机器马上发出警报,确保成品品质.
10 电压过高(低)保护: 当系统三相电源电压超过额定电压上下10%机器立即停止运转,
避免机器设备烧毁.

第六章 产品的用途说明

1 主要用途:模温机,分为水循环及油循环式,主要是用于一般模具及机械的温度控制,在一定的温度之内使制品在成型时保持*佳状态以确保成品品质
主要结构:是由一循环泵,一加热器及一热交换器所组合而成,循环泵主要
为传热媒体提供动力,加热器为提供加热能量,热交换器为提供冷却能量.

循环方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,将传热媒体由模温机经由连接管传送至模
具或机器,在模具或机器循环后再经由连接管传送回到模温机,再经过循环泵传送出去, 使模温机与模具连成一循环回路.

控制方式: 启动模温机,循环泵即开始运作,当模具或机器需要提高温度时,加热器即开始动作,将模具或机器温度提高至所需要的温度,当温度到达时加热器即停止动作.当模具或机器温度过高或需要提高温度时,热交换器即开始运作,将模具或机器的温度降低至所需要的温度,模温机就是利用低温加热高温冷却的方式,将模具或机器温度控制在一稳定的温度之内,使制品在成型时不会因为模具温度变化过大而产生变型及变质,确保成品品质,减少制品不佳率.

第七章 使用说明

一 开机运转前请先确认检查事项:
1 检查总电源之电压与铭牌所标示之电压是否相符合?
2 检查热媒管路是否确实接上并锁紧?
3 检查热媒管路出入口是否打开?
4 检查冷却水管路是否确实接上并锁紧?
5 检查冷却水管路出入口是否打开?
6 检查油箱之热媒油是否已加至视窗2/3处?

二 开机运转操作顺序:
1 打开控制箱内总电源开关
2 打开面板上电源开关
@ 正常状况下循环泵立即运转,并自动排气15秒.
@ 将温度设定至所需温度
3 打开加热开关.(必须等待15秒后电热器才会开始加热)
4 打开警报开关

三 关机运转操作顺序
1 必须先将温度降低:(水温机50℃ 油温机70℃以下)才可关机.
2 关闭面板上开关.(无顺序限制)
3 关闭控制箱内总电源开关.

第八章 特别功能操作说明
一 S3强制冷却开关
功 能: 模具更换前将模具温度快速冷却时使用.

操作方式: 1. 将强制冷却开关打开.(此时不管温度控制设定为几摄氏度,皆为冷却状态)
2. 不须要冷却时将强制冷却开关关闭,立即恢复正常运转状态.(此时如温度控制设定在高温,强制冷却开关关闭后会自动加温如不须要加温必须将加热开关关闭)

二 S4模具排水开关:
功能: 模具更换前将模具内部水道及模温机和模具连接管内的空气排除.

操作方式 : 1.将压缩空气接上模温机后方空气入口.(空气压力必须在5-7 kg f/cm2)
2.将模具温度冷却至50℃以下
3.将模具排水开关打开(排气时间约为5-15秒)
4.将模温机热水出入口球阀关闭.
5.将模具排水开关关闭.
6.将电源开关关闭.
7.将连接管拆除进行更换模具.

特别注意: 拆除连接管时,因连接管内部尚有残留些许压力,
拆除连接管前先将接头稍微入松,将压力先排除后,再将连接管拆下.

三 温度上下偏差警报
功 能: 模具温度超出设定值上下2℃以上(温度偏差上下几℃可
自由调整)系统自动警报,保持模具温度却保成品品质.

操作方式: 机台一开始运转,偏差警报既开始侦测.
**次运转时,因设定温度和模具温度相差太大,偏差警报会马上作动, 此时必须先将警报开关关闭,待温度稳定以后再将警报开关打开既可.