Q641H/Y-气动硬密封球阀-深圳市凯士比阀门有限公司

气动硬密封球阀适用于两位切断、调节的场合。与电气阀门定位器配套，输入4～20mADC信号及0.4～0.7MPa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。亦配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。具有连线简单，结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。气动硬密封球阀广泛用于石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中，化工产品、医药和食品经营中，水电、火电和核电的电力经营系统中，城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中。

产品特点

1、采用圆柱形弹簧或波形弹簧预载的裣性可动金属阀座结构，密封预紧力设计合理、闭启灵活，有效保证密封的可靠性。

2、采用特殊结构装置的阀杆，不仅确保填写料处还会渗漏，且防止了阀杆脱出。

3、根据用户的需要，可设计成适应粉尘（包括含固体颗粒），浆料等介质的结构，使球阀耐磨及耐高温性能更好。

4、本身具有防火防静电功能。

5、气动金属密封球阀应按规定流向使用。

主要技术参数

公称通径(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
流量系数Kv	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589	5128	7359
公称压力(MPa)	PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa
泄漏量	硬密封：≤额定流量的10-5
阀体形式	两段式阀体(浮动球体)											两段式阀体(固定球体)
阀芯形式	“O"型球形阀芯
密封填料	聚四氟乙烯(PTFE)、金属石墨缠绕垫片
连接形式	法兰、焊接、螺纹
流量特性	近似快开特性
可调范围	DN15-65							DN80-300
	250:1							350:1
适用温度	密封面
	硬密封≤450℃
配置执行机构	GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器
控制方式	开关两位控制、4-20mA模拟量控制

执行器型号	GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力	0.4～0.7MPa
气源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度	-30～+70℃
作用形式	单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)--失气时阀位保持(FL)
可配附件	定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

主要零件材料

零件名称	材料
阀体	WCB	304(CF8)	316(CF8M)	316L(CF3M)
球体	2Cr13+氮化处理	304	316	316L
阀杆	2Cr13	304	316	316L
阀座密封圈	不锈钢+淡化处理
填料	V型PTFE四氟填料、柔性石墨

主要设计标准

设计与制造	GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357
法兰尺寸	JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543
结构长度	GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202
检验与试验	JB/T 9092、API 598、GB/T13927

主要性能规范

公称通径DN(mm)		DN15-300
公称压力	PN(MPa)	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4
试验压力	强度试验	1.5	2.4	3.75	6.0	9.60
	密封试验	1.1	1.76	2.75	4.4	7.04
	低压气密试验	0.5～0.7
适用介质	水、油、蒸气、硝酸类(温度≤200℃)、醋酸类(温度≤200℃)

主要连接尺寸

公称通径DN(mm)	主要尺寸				法兰尺寸
	主要尺寸				PN1.6MPa				PN2.5MPa
	L	H	H1	L1	D	D1	D2	n-φd	D	D1	D2	n-φd
15	130	185	/	140	95	65	46	4-14	95	65	46	4-14
20	140	191	/	140	105	75	45	4-14	105	75	56	4-14
25	150	193	/	140	115	85	65	4-14	115	85	65	4-14
32	165	212	/	164	140	100	76	4-18	140	100	76	4-18
40	180	217	/	164	150	110	84	4-18	150	110	84	4-18
50	200	260	102	190	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	220	293	114	210	185	145	118	4-18	185	145	118	8-18
80	250	323	127	247	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	280	382	152	276	220	180	156	8-18	235	190	156	8-22
125	320	468	184	348	250	210	184	8-18	270	220	184	8-26
150	360	510	219	378	285	240	211	8-22	300	250	211	8-26
200	400	655	273	524	340	295	266	12-22	360	310	274	12-26
250	630	/	360	/	405	355	319	12-26	425	370	330	12-30
300	750	/	395	/	460	410	370	12-26	485	430	389	16-30