制药高剪切乳化机,软胶囊捷流式乳化设备

产品简介：

制药高剪切乳化机,软胶囊捷流式乳化设备以普通高剪切乳化机为基础，结合轴流要求而开发的，搅拌头结构，集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一体，能有效地为您解决混合难题，转子与定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟受到几十万次的高速剪切，叶片角度的改变成就了径向流与轴向流的双效作用。直槽、斜槽、网孔等定子头形式，扩大了适用领域。在日化、医药、食品、纺织、印染、涂料等轻工和化工行业有着广泛的应用。

间隙式捷流式乳化机可根据需要装配在移动架、升降架、反应釜或其它容器上，以满足不同的生产工艺需要。不同形状的定子头具有不同的乳化分散与混合效果，根据实际工况，可选择不同型式的定子头，以满足不同工艺的需要。

工作原理：

捷流式转子的叶片与轴线带有斜角，因而高速旋转时，对流体既有径向离心甩出力，又有轴向推力，与定子结合后形成径向剪切分散乳化作用，同时轴向流加强了流体的釜内大循环，有效消除乳化分散的开始阶段的“不均匀或盲区"的情况。在中小黏度及功率足够情况下，可以省却锚桨辅助搅拌，节省了设备投资。

定子孔形式有:

带孔槽导流定子特点。既有径向剪切乳化均质分散作用，又有轴向射流功能，是局部微观与整体宏观的有机结合。

1、网孔(细度好，适应较低黏稠度物料)﹔

2、直槽(细度尚好，适应中低黏稠度物料)﹔

3、斜槽（细度尚好，适应中低黏稠度物料，径向流脉动最小)﹔

4、大孔(细度稍差，适应较高黏稠度物料）等形式。

不同功能的工作头：

无孔槽导流定子特点。单一轴向流，不产生剪切力，确保能量集中，产生强劲射流，适用于混合、分散、溶解、悬浮、加速反应并对细度无进一步要求的工况。

液流无旋涡，容器底部无沉淀，可以保护颗粒完整，空气渗入量小，制备悬浮液更高效更容易。

型号选项:

选型表格：

注：1、表中上限批处理量测定介质为水。

2、批处理量取决于物料的粘稠度和固含量，如您选型遇到困难，请电询约迪公司。

3、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求，请以文本形式确认后定制，以免造成危险和损失。

4、本表中数据因技术改进、定制而不符，以实物为准。

可移式捷流式乳化机：

适合于在多个敞口式容器内的简易操作，可在各不同容器上独立完成混和、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，在每批物料处理的间歇，可以做清洗工作。每批处理能力从15升到20000升，功率从1.1KW到75KW不等。

可移式乳化机具有在不同环境下工作的能力，因此应用范围极为广泛，全简在传统机型的基础上及时融入科技新成果，并作了诸多人性化调整:

1、移动架配脚轮刹车，使机器运行更稳定、安全;

2、液压、气动、电动升降，形式多样;

3、可选特种滑动轴承，耐酸耐磨，寿命更长;

4、可选耐磨轴套，保护主轴，维护成本更低;

5、可选带分散轮，提高乳化分散综合能力;

6、可选长孔、圆孔、网孔、直槽、斜槽;

7、可配防爆电机、变频电机、变频器、电控箱;

8、可定制超50Hz运行的工业高速捷流式乳化机。

固定式捷流式乳化机：

适合于在单个容器上的固定式操作，同样可独立完成各个不同的工艺过程。

容器分常压和带压两种，并按不同工艺要求设备盘管和夹套两种加热形式。

固定式捷流式乳化机除普通型外，还有其它型式:

1）油封、机封、水封及磁力密封固定式乳化机能满足各种需密封的工况;

2）带分散轮乳化机，在剪切转定子的下方或上方按装分散轮，以增强分散效果;

3）耐磨转定子，采用特种合金钢制成，耐磨、耐酸、耐冲击，寿命长。

加料的推荐工序：

使用捷流式乳化机时，推荐物料的供给工序如下:

①将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。

②加入其余的液体或可溶性组分。

③加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。

④加入其余的固体。包括用于建立粘度或稳定配方的固体。