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干燥是保持物质不致变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、 质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过50℃。
 

 冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预*行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后疏松多孔体积不变。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。
 

物质在干燥前始终处于低温（冻结状态）,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在zui大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
   

 它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下， 然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，*行速冻，再真空干燥升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向捕水器和干燥仓提供所需的冷量。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。

   特点
       物料在流化床内停留时间可随意调节，可生产出较低含水量产品。
       传热强度大，热效率高，耙散装置可将易附聚成团的物料打散。
       可根据流化床内的温度变化调节加料量，进行连续或批量生产。
       流化床内的物料干燥均匀，可避免局部原料过热。
       采用特殊气流分布板，既推动物料向前运动，又不会漏失物料。
       系统采用多级除尘，提高了产品可得率，降低了物料损耗。
       系统采用全封闭结构，干燥和冷却工序能在一台设备中同时完成。
       连续作业，处理量大，适合于大生产。

本公司冷冻干燥机的特点；小型机（20平米以下）节能约50%以上，大型机节能30%以上。本机不需要另外电，煤，蒸汽加热，利用自身发热进行真空干燥脱水，水分比常规水分低很多（3%左右）。

冷冻干燥机能耗是关系到生产成本的*大要素，我们原有自己的生产加工车间，为了降低能耗，我们多年来进行了多种尝试与改进 ，我们车间也做过多种物料，对于冻干多种物料都有单独的冻干工艺曲线。

　
经过冷冻干燥的产品的优点：保持生物活性、颜色和风味以及芳香，减少挥发性和热敏物质的损失，可以的保物质原有的性质，干燥后的体积和形状不变，复水性好，便于更好的保存产品，同时延长保存期。

而且 我们的产品 经过优化，耗电量比同类产品低10%-30%！！！！

 

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真空冻干机负责人杨经理 加微  凡是加上微信的可申请分期付款