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闪蒸干燥机设计改造：H酸染料闪蒸干燥机​ 纳米氧化锌干燥设备

1、原粉碎室的内胆是圆形，现改造为角度5°至10°的32~64边形。经过实验，我们发现这样改造后不会发生结料的情况，并且能增加粉碎的效果。物料在撞击内壁之后发生其运动方向发生改变，有效增加了物料与刀片的接触概率。

2、对刀片结构进行改造：改为下部板式结构刀组、上部风扇形粉碎刀的组合体。粉碎刀分为3层，每层设有3个刀片，叶片的斜角约10°。这样做能提高物料干燥、破碎以及上升运动的效果。对于黏性物料能减少粘壁现象，并有效增加粉碎效果。

H酸染料闪蒸干燥机

干燥机XSG系列旋转闪蒸干燥机 颜料闪蒸干燥干燥设备的技术特点及优势：

1、环境防护标准： 在微负压操作的系统，消除了环境的污染，并根据不同的粉尘和粉尘物质不同材料（脉冲袋式除尘器，水浴除尘器，文丘里湿式除尘器）。

2、自动连续进料和放电： 根据不同的材料，馈线和馈线采取不同的形式，以实现自动和连续进料和理顺材料。

3、动力匹配： 根据不同的材料特性（密度，堆积密度，粘度，细度，初始含水量，*的水分，休止角等），鼓风机，引风机，混频器，馈线，具有较好的功率。

热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

1无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等;

2有机物:月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;

3陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等;

4染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

5食品类:大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

闪蒸干燥设备闪蒸干燥机进料系统改造：

1、密封内侧假装一迷宫密封装置。迷宫密封的长度约120mm，轴向原始密封间隙设计取5mm，经过热胀后测试，间隙为2mm。

2、在原盘根密封腔中间假装一隔环。这样可将密封腔分为2个部分。密封操作压力会高于闪蒸主机的工作风压。这样做可以防止热风与物料从迷宫密封中泄漏。

选购闪蒸干燥机要注意的问题：

1.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)

2.旋转闪蒸干燥机安装场地大小，有无特殊要求。

3.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。

4.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。

5.干燥机用户的操作人员水平及维修能力。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于*合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。