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赤泥闪蒸干燥机设备赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为*4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。*每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以*限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

从赤泥的干燥性质上来看，并结合我公司多年的干燥设备设计制造的经验，在进行赤泥干燥可采用旋转闪蒸干燥系统，并根据实际情况在赤泥干燥系统的配置中应作适应性改良，以便赤泥干燥设备连续稳定运行，避免系统波动导致产品赤泥干燥指标波动。

赤泥干燥机干燥设备

在赤泥干燥工艺中采用到的XSG系统旋转闪蒸干燥机是我公司消化吸收，大胆采用进技术、并结合国内赤泥干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型产品。赤泥干燥设备的生产工艺简述为：热空气由赤泥干燥设备的主机底部进风口切向进入赤泥干燥机主塔、在赤泥干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的赤泥干燥性质调整底部环隙大小，使风速处于*合适的状态。赤泥经螺旋加料器直接进入赤泥干燥机塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的赤泥颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到赤泥干燥主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使赤泥的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在赤泥干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证赤泥干燥所必须的停留时间和分级的作用。

赤泥干燥机设备

1、赤泥干燥机采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制了赤泥的终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、对于赤泥物理性质上看，赤泥干燥设备的主机底部设置成高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了赤泥焦化变色的可能。

5、赤泥干燥系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、赤泥干燥设备的主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。

赤泥闪蒸干燥机设备：空气经过加热器被加热至140℃左右，进入赤泥干燥机。赤泥湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。赤泥经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入赤泥干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，赤泥水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的赤泥随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到*除尘效果。

赤泥干燥机特点

1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬间干燥特点；

2、物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；

3、生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产；

4、产品分散性、流动性、溶解性良好。