滑动支座装置系列产品广泛使用于电力、冶金、石油、化工、水利等行业的管道或设备需要位移应力的地方。

 支座装置除支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等作用外，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等 点。

 1.1 产品特点
   滑动支座装置的摩擦副采用 型复合聚四氟乙烯滑片与镜面不锈钢材料，与钢摩擦副、钢与聚四氟乙烯板摩擦副、滚动摩擦副的支座相比，具有如下特点：
1.1.1 摩擦系数低：干滑摩擦系数在0.1以下；
1.1.2 自润滑性好：摩擦副间无需注油或润滑剂，减少维护工作量；
1.1.3 适应性强：无论在有油无油、有水无水、有粉尘嵌入或泥沙混杂的情况下，均能以低的摩擦系数工作，性能稳定可靠；
1.1.4 耐磨损：在正常情况下，使用寿命长达25年以上。
   隔热式和保冷式支座采用保温垫层和保冷垫层，有效地解决了管道的热量损失和冷量损失的问题，从而保证了管道热介质和冷介质的安全运行。
       1.2 适用范围
1.2.1 支座按管道布置方式分为水平管式、立管式及弯管式三大类；
1.2.2支座按运行使用温度分为热管道、常温管道和冷管道三大类；
1.2.3支座适用管道外径Dn25～Dn4000mm，热温度0℃～560℃，冷温度0℃～－200℃，轴向位移0～400mm，径向位移0～200mm，荷载范围0～3350KN。
      2 设计选型
        2.1设计说明
2.1.1　 本系列产品适用于传输各类介质（汽、水、气、油等）的有热位移设计的各种管道、容器、设备等支架座。
2.1.2  滑动支座产品系列按管道形式分为三个大类：水平型管道滑动支座、弯头型管道滑动支座、立管型滑动支座。水平型管道滑动支座根据管径和荷载分为丁字型（T型）、方型（F型）、马鞍型（M型）三个级别，每个级别根据安装形式分为焊接型（H）和管夹型（G）两种。弯头型管道滑动支座根据管径和荷载分为圆管型（RP型）、弯头型（RR型）、方管型（RF型）三个级别。立管型滑动支座根据管径和荷载分为立管丁字型（LT型）、立管方型（LF型）两个级别。每个类别设置了轴向滑动(Z)、双向滑动(S)、导向滑动(D)、双导向滑动(SD)四个品类。
2.1.3本系列产品按介质温度分为I、Ⅱ、Ⅲ型。
I型适用于t°≤350℃。应选的相应材料为碳素结构钢。
Ⅱ型适用于350℃＜t℃≤425℃。应选的相应材料为 质碳素钢和低合金钢。
Ⅲ型适用于425℃＜t℃≤566℃。应选的相应材料为合金耐热钢或不锈钢。
　　2.1.4　本产品系列位移设计都是指偏装尺寸。设计位移按轴向位移分四档（50mm、100mm、200mm、　400mm）；按径向位移设计分两档（100mm、200mm）。
支座高度 
   本系列产品按管中心线到支座下基板底面的高度作为设计高度。根据保温层厚度分为3档。若管道无保温，管中心高度可选H1，如果有保温，温度在400℃以下，管中心高度可选H2，温度在400℃--600℃，管中心高度可选H3 。立管型若管道无保温，两支座中心距离可选H1，如果有保温，温度在400℃以下，两支座中心距离可选H2，温度在400℃--600℃，两支座中心距离可选H3。
由于设计需要当设计高度H与产品通用参数表中高度不一致时，请在型号后面加上实际设计高度。