主要技术参数:

1、试样重量：4500g,推荐试样重量：1000～1500g
2、天平精度：±0.1g，天平量程：10Kg。
3、燃烧室尺寸：长350mmX宽440mmX高330mm
4、燃烧室*高工作温度：800℃，标准工作温度：538℃
5、自动检测测试终点，沥青含量的测试精度可达0.1%
6、试验时间：20～30分钟
7、电源：工作电压 380V±10%三相（星形），电流不大于20A
8、重量：220KG
9、外形尺寸：800x800x1200mm
10、功率：6KW
11、环境温度：    ≤35℃。
12、相对湿度：    ≤85%
操作规程
1）检查试验室电源是否安全接通。
2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。
4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。
5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。
6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。
7）打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的。才能确保试验结果的准确性。
9）关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。
10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。
11）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。
12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。
主要特点

1、燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，20分钟内可至标准工作温度538℃，与同类产品相比大大节约了试验时间。
2、隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，同时有效避免了高温对电子秤精度的影响。
3、具有后燃烧室二次燃烧功能，及高温过滤，排风系统，保证试验废气排放量达到环保要求。
4、仪器自动运行，易于操作，只需输入样品重量和标定系数，装入样品，按工作键，试验结束后自动打印数据。
5、软件功能强大，可同时显示沥青含量，油石比，样品损失重量，试验时间。
6、采用进口天平，保证计量准确。
结构组成：

燃烧炉由三大部分组成，燃烧部件（炉膛，壳体）,质量测定部件（电子 天平）和电子测控部分。
1.燃烧部件

燃烧炉膛由燃烧室，加热器，集烟室，排风烟道。燃烧室由耐高温板材 构成主体燃烧室大小为 300mm×320mm×450mm。燃烧室设定温度为 7 375-600℃。燃烧室能承受的高温为 1000℃。
2.质量测定部件

在燃烧室的下部有4 个直径30mm 的通孔，炉膛内的承烧板通过4 根不锈 钢钢管与底下的天平承烧板相联。沥青混合料的变化通过电子天平测量得到。电子天平是燃烧炉的重要组成部分，天平的测量精度是保证沥青含量测量的 精度和仪器可靠性的重要部件。该天平使用的是进口产品，能够准确分辨至 0.1g
3.电子控制部分

电子控制部分的主体元件放置 在燃烧炉壳体的上部的蓝色控制器箱内，控制器内带有高压，未经的维 修人员严禁打开控制器