气动胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

1.     作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.4mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。

2.    引用标准 ：GB/T151-1999

3.     气液胀管机的组成

气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子PLC控制。气驱增压系统采用两台德科高压胀管机专用液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。

4.    主要技术参数

① 额定胀接压力： 0-50 M Pa 、 0-200Mpa

② 胀接速度：约1根/min（注水--胀接--排水）

③ 胀接介质：水

④ 高压管压力爆破压力：200 M pa

⑤ 输入电源：220 V

⑥ 驱动：压缩空气5-8 bar

⑦ 介质：水

⑧ 控制系统：PLC

⑨ 控压精度：+-1%

⑩ 工位：1工位

5.    产品特点

① 可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量；

② 脚踏开关控制方便操作

③ 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；是机械胀接的3倍以上。

④ 对散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；

⑤ 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

⑥ 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

⑦ 胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

⑧ 此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式胀接