不锈钢磁力加氢反应釜 返回列表页

我公司为河北某化工厂设计制造的9100L的2台不锈钢磁力加氢反应釜，此加氢釜条件为设计压力1.5MPa，设计温度150°，材质为S30408+Q345R，搅拌功率为37KW，转速为0~285r/min。

不锈钢磁力加氢反应釜被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，材质一般有碳钢、不锈钢、钛、镍、锆等有色金属材料，结构大体分为开式与闭式结构，对于体积小的加氢反应釜一般采用开式平盖端部法兰结构，体积大的为了节约成本一般为闭式带人孔结构。

的工作原理是通过速搅拌使氢气、催化剂以及物料充分混合，从而达到快速反应的效果。加氢反应釜一般结构为釜体下部带气体分布器，氢气通过气体分布器从容器底部自下而上与物料充分混合；另外搅拌形式一般采用自吸式组合搅拌桨，即下层采用推进式搅拌桨，中层采用自吸式搅拌桨，上层采用圆盘涡轮式或推进式搅拌桨，轴采用空心轴结构，当转速达到一定速度时，自吸桨周边形成真空状态，这时容器顶部的氢气在压力作用下顺着空心轴到设备下部，在速旋转情况下甩到物料里面形成气泡，从而达到充分混合的目的；加氢反应一般催化剂为钯碳、镍粉或者活性炭，催化剂一般沉在设备底部，推进桨的作用是将催化剂从封头底部搅起，使其顺着封头内侧向上沿着筒体进行循环，使其在反应过程中催化剂能够充分的接触到物料，使反应更充分，效率更。

另外加氢反应釜全部采用磁力密封形式，相较于机械密封而言，磁力密封具有耐压，零泄露的优点。而我公司结合多年的设计制造经验及客户使用情况的反馈，对磁力搅拌系统作出了合理的改进，对比传统的磁力搅拌器，我公司在式的磁力搅拌系统中，将支撑体下端部的轴承由釜内向上提升至釜外，同时由于支撑体循环冷却水的存在，使得轴承的工作温度大大降，保证了轴承的良好工作状态。同时在原轴承的位置，则采用钢套与铜套相配合的滑动摩擦型式，从而确保搅拌轴的稳定运转。此结构也得到了用户的*好评。

我公司给河北客户设计与制造的2台9100L采用的搅拌桨形式就是上面介绍的自吸组合搅拌桨，客户在使用的过程中效果明显，远远超出了他们的预期，对反应的效率非常满意，对我公司制造设备的质量以及员工的服务态度十分满意。