熔融结晶器主要是应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的高纯度晶体产品的生产。具体可分为高效静态熔融结晶器和动态塔式降膜熔融结晶器两种。关于材质可根据物料特性分为：碳钢、不锈钢及特殊金属材料。

熔融结晶器优点
实用性强，针对不同的工艺要求选用不同类型的设备，在投资费用上面成本也是比较低的，但是在操作上弹性大，可手动控制也可以自动控制。设备再设计上也是比较紧凑、实际应用上即合理又减低结晶的损耗，在相对复杂的工艺上边的比较简单易懂。
相对于其它热分离单元操作，熔融结晶具有如下优点：
高选择性、低能耗、操作温度低、无溶剂、无废液、无气相。熔融结晶具有操作温度低、所需能耗小等突出优点。除以上两点外，第三点就是可以利用工厂里其它操作单元所产生的废热。因为现有的大部分有机化合物的熔点都在工厂废热温度范围内。
熔融结晶与溶液结晶相比较，由于没有添加新的溶剂，所以避免了溶剂的后处理过程，这个优点往往可以弥补熔融结晶的其它缺点。液态相对于气态而言，所需要的体积小，所用设备体积小，投资少。当然，如果熔融结晶需要长的停留时间时，则这点优势就不明显了。熔融结晶过程没有气体产生，泄露易于控制。而且整个设备可密闭，有利于环境安全。熔融结晶不需要添加任何物质，所以没有废液和其它化学物质（溶剂）产生。要知道，溶剂回收的成本往往占整个结晶成本的大部分。对于非固体溶液型体系，从理论上来说，结晶过程具有高的选择性和高的产品纯度。