VSDPM系列宽腔钉盘活化机是东莞五全机械借鉴德国阿尔派和阿肯图的活化改性技术，结合自己多年的粉体生产经验，而研发出的一款专为研磨中硬质物料以及粉体表面活化改性的设备。主机由两个带有销钉状转子的圆盘组成，圆盘由电机、皮带、主轴、轴承和转子等组成，转子在圆盘内进行高速旋转，让物料得到充分打散解聚的情况下与改性剂混合，获得高度均匀的活化改性效果。该设备生产能力约 1吨/小时至5吨/小时，粉体包覆度可达99%，单位产品能耗低，粉体成品附加值高。
该设备可应用于各种非金属矿物、电池材料、食品和药品等领域的超细粉体的干法表面改性，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细和沉淀*、石墨粉、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、绢云母等物料，应用领域相当广泛，节能环保。
本机组对粉体物料的表面活化改性处理，是将经过温控加药系统精确计量过的表面改性剂通过特制的雾化喷嘴被送至雾化室，让表面改性剂与干燥的粉体物料在雾化室进行混合。若使用固体状改性剂，改性剂会先在温控加药系统内被加热融化至液态。表面改性剂与被改性的粉体物料*入雾化室进行混合，接着自动连续地进入钉盘内，受到盘内不同方向的气流冲击，高速旋转的转子让特殊设计的钉盘内形成涡旋二相流，让物料和改性剂被充分打散。依靠转子高速旋转与粉体物料的冲击、剪切和摩擦作用所产生的热量，粉体和改性剂在盘内迅速升温，达到改性需要的温度，也因此让两者得以充分接触、混合，改性剂能迅速、均匀地与粉体颗粒表面作用，包覆于颗粒表面，完成对粉体的表面包覆改性。接着然后改性后的粉体成品进入后端的气流分级机系统进行分选，合格的细粉将会被选到旁边的旋风集粉器进行冷却和收集。
整套系统无粉尘污染，操作简便；单位产品改性剂用量少，单位产品能耗低，包覆率高；不需要另设粉体加热装置，腔体内温度可以根据需要调节。改性产品不团聚，对于超细粉体有较强的打散、解聚作用，特别适用于超细粉体的表面改性；既可以实现二种以上改性剂的复合改性和二种以上粉体的复合改性，又能与干法磨机组成生产线 , 实现研磨改性一体化工艺。
整套系统无粉尘污染，操作简便；单位产品改性剂用量少，单位产品能耗低，包覆率高；不需要另设粉体加热装置，腔体内温度可以根据需要调节。改性产品不团聚，对于超细粉体有较强的打散、解聚作用，特别适用于超细粉体的表面改性；既可以实现二种以上改性剂的复合改性和二种以上粉体的复合改性，又能与干法磨机组成生产线 , 实现研磨改性一体化工艺。
1. 钉盘活化机能连续稳定生产，应用范围广，适合各种规模的工业化生产。
2. 改性药剂的使用率高，用量小，活化重钙的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
3. 粉体包覆率*，可达到99%，用电能耗低。
4. 活化产品的附加值高，为生产企业带来更加丰厚的利润和缩短成本回收的时间。
5. 采用*的雾化喷嘴设计和涡流式混合运行模式，改性效率高，不会破坏粉体的原有形状。
6. 物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染。
7. 人工智能控制系统，全程PLC控制，Flash实时显示，操作简单，可实现在线诊断设备问题和远程监测。
2. 改性药剂的使用率高，用量小，活化重钙的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
3. 粉体包覆率*，可达到99%，用电能耗低。
4. 活化产品的附加值高，为生产企业带来更加丰厚的利润和缩短成本回收的时间。
5. 采用*的雾化喷嘴设计和涡流式混合运行模式，改性效率高，不会破坏粉体的原有形状。
6. 物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染。
7. 人工智能控制系统，全程PLC控制，Flash实时显示，操作简单，可实现在线诊断设备问题和远程监测。
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