1.UASB —上流式厌氧污泥床

　　(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

1.有机负荷高，处理效果好;在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/(m3·d)左右，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小;

2.污泥颗粒化后增强了反应器对不利条件的抗性;

3.不需搅拌和回流污泥的设备，节省投资和能耗;

4.三相分离器的设置避免了附设沉淀分离装置和辅助脱气装置等，简化了工艺，节省运行费用;

5.反应器内无需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞。

1.驯化颗粒污泥的时间较长，依靠反应器内增殖积累厌氧污泥甚至需1-2年，因此启动运行时间较长;

2.污泥床内有短流现象发生，可达70%-80%，影响设备的处理能力;

3.对水质和负荷较敏感，缓冲能力小，要求进水和负荷要相对稳定，管理要求更高。

4.UASB反应器对去除废水中的氮和磷效果很小，因此后续还需要增加除氮、除磷的处理工艺;

5.不适用于进水SS较高的处理废水

适用于高浓度有机废水的处理：

1、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水;

2、制革、皮毛、加工等废水;

3、造纸、制浆废水;

4、屠宰、羊毛加工污水;

5、制药污水等。

2.EGSB — 厌氧膨胀颗粒床反应器

　　(Expanded Granular Sludge Bed)

1、具有很高的容积负荷和高径比;

2、节省基建投资和占地面积;

3、没有运动部件操作简单，节省能耗;

4、抗冲击负荷能力强，具有缓冲pH值的能力;

5、出水稳定性好 如今EGSB反应器已被广泛应用与淀粉、酒精、啤酒等行业，处理效果良好。

主要用于高浓度有机废水处理，SS含量较高或者是对微生物有毒性的废水处理。

3.CSTR — *混合式厌氧反应器(连续搅拌反应器)

　　(Completely Mixed Anaerobic Reaction)

4.IC — 内循环厌氧反应器

　　(Inetrnal Circulation)

5.ABR — 厌氧折流板反应器

　　(Anaerobic Baffled Reactor)

　6.AF — 厌氧生物滤池

　　(Anaerobic Bio-Filter)

1.处理能力较高;

2.滤池内可以保持较高的微生物浓度;

3.不需要额外的泥水分离设备;

4.出水的SS较低;

5.设备简单，操作比较方便。

1.滤料费用较贵;

2.滤料容易堵塞，尤其是下部，时间长了之后，生物膜会变的很厚，增加了滤料与废液之间的阻力。而且堵塞之后，没有简单的清洗方法;

3.悬浮固体高的污水不适用此法;

4.启动时间较长

7.UBF — 复合式厌氧流化床

　　(Upflow Blanket Filter)

1.有比较大的比表面积供微生物附着和生长;

2.有机物容积负荷较高，水力停留时间短，耐冲击能力较强，运行稳定，载体不易堵塞;

3.长时间的停运后可以更快的启动;

4.内部的高浓度微生物可以保证运行的稳定进行

1.使污泥颗粒的膨胀或流态化运动需要较高的能源消耗和维护费用;

2.载体可能被冲出反应器，损坏水泵或者其他设备;

3.回收载体需要花费很多的费用;

4.不能适用于含固量较高的的处理废水;

8.AC — 厌氧接触工艺

　　(Anaerobic-Contact Oxidation Process )

1.由于污泥回流，厌氧反应器内能够维持较高的污泥浓度，大大降低了水力停留时间;

2.反应器具有一定的耐冲击(缓冲)负荷能力;

3.能够降低出水的固体物质的含量;

　　4.操作比较简单。

从厌氧反应器排出的混合液中的污泥由于附着大量的气泡，在沉淀池中易于上浮到水面而被出水带走。此外进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌的活动，并产生沼气，使已经沉淀的污泥上翻，导致固液分离效果不佳，回流污泥浓度因此降低，影响到反应器内污泥浓度的提高(设置脱气器。去除产生的沼气)。

适用于悬浮固体含量较高的有机污水(如肉类加工污水)效果较好。

9.USR — 升流式厌氧固体反应器

　　(Upflow Solid Reactor)