炉内喷钙烟气脱硫系统

原理：

干式喷钙烟气脱硫系统主要任务是完成物料输送、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫，将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫

CaCO3→CaO+CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

特点：

1.该系统具有配置简洁、造价低、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。

2.适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比(Ca／S≤2)，得到较高的脱硫率80～95％；

3.吸着剂为石灰石(CaCO3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。

主要部件：

1．干式喷钙烟气脱硫系统主要是由储料仓、连续喷吹输送系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓，由连续喷吹输送系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。

2．储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置以防止石灰石粉结块，顶部设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀,罐体上还设有高中低料位计。

3．喷吹系统是以罗茨风机作为动力源，由罗茨风机、手动检修阀、变频连续输送泵、加速室、输送管路、耐磨弯头、气动气源控制阀、炉前关断阀等组成。石灰石粉给料量由变频连续输送泵通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整。变频连续输送泵与罗茨风机采用联锁控制，即先启动罗茨风机，再投运炉前仓下的变频连续输送泵。当系统停运时，操作顺序相反。

4.主要技术参数：

气 灰 比：～1:15

钙 硫 比：～2.5:1

脱硫效率：80 ～95%

技术优势：

1、系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫；

2、占地面积小、布置灵活、投资低，不仅适合于新建电厂的SO2治理，也适合于老电厂的脱硫改造；

3、脱硫效率高（可达99%），无须防腐；

4、设备使用寿命长，维护量小等优点。