SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备-上海耐斯特液压设备有限公司

SL1型LP系列电脑控制多点同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm，更高可至0.15mm，发明“升降阀组"使得同步下降也具备高精度。同步顶升点最多可达100，并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。

同步控制台采用触摸屏操作方式工业电脑，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位"功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。*消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。

通讯总线组网方式，一根通讯总线采用快插方式串联连接同步控制台和多台同步泵站的PLC子站进行全部信息的通讯。模块化设计，每个独立液压单元为一个模块。同步泵站，液压油缸，压力传感器，位移传感器和液压软管等组成一个同步顶升和下降的独立单元，每个独立单元之间采用通讯总线串联并与同步控制台连接，组成完整系统。

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备技术性能

位移同步精度：1mm, 0.15mm
位移同步点数：4, 8, 12, 16, 20, 40, 60,100点
同步控制方式：位移同步，力同步
同步控制策略：闭环控制
操作方式：工业触摸屏本地或远程控制
连接方式：快速插头连接
设备特点：同步精度高；同步点数多；系统连接简洁；可模块化扩充

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备系统连接示意图

同步控制台通过通讯总线串联同步泵站内的程序子站，最多可连接100个同步点

电脑控制同步顶升工程应用视频

SL2型LPV系列电脑控制比例伺服同步顶升系统应用于江苏长江50万伏大跨越输电工程和浙江舟山50万伏跨海输电工程

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备系统布置图

同步控制台通过通讯总线串联同步泵站内的程序子站，最多可连接100个同步点

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备技术类型归属表

同步类型	SL1型	SL2型	SL3型	SL4型	SL5型			SL6型
设备系列	LP系列	LPV系列	SP系列	S系列	VP系列	MP系列	VMP系列	SV系列
系统名称	电脑控制型液压同步顶升系统	电脑控制型液压同步顶升系统	电脑控制型滚珠丝杆同步系统	滚珠丝杆强制同步控制系统	容积同步型多点单泵站顶升系统	容积同步型多个单泵单顶顶升系统	容积同步型液压同步顶升系统	连通器型分流同步顶升系统
工作压力	70MPa	31.5MPa	–	–	21,60,70MPa	70MPa	21,60,70MPa	70MPa
液压回路	双向回路	双向回路	–	–	双向回路单向回路	双向回路单向回路	双向回路单向回路	双向回路单向回路
控制策略	闭环控制	闭环控制	闭环控制	开环控制	开环控制	开环控制	开环控制	开环控制
传感器策略	位移和压力传感器参与显示和控制	位移和压力传感器参与显示和控制	转速和压力传感器参与显示和控制	位移传感器参与显示和控制	位移和压力传感器可选配参与显示	位移和压力传感器可选配参与显示	位移和压力传感器可选配参与显示	无传感器
操作方式	工业电脑触摸屏	工业电脑触摸屏	工业电脑触摸屏	工业电脑触摸屏	按钮操作	按钮操作	按钮操作	手动阀操作
控制阀类型	通断阀高频通断	比例伺服阀	–	–	通断阀高频通断	通断阀高频通断	通断阀高频通断	手动阀
电机类型	普通电机变频电机	普通电机	伺服电机	变频电机伺服电机	普通电机变频电机	普通电机变频电机	普通电机变频电机	普通电机
荷载大小	大荷载	大荷载	小荷载	小荷载	大荷载	大荷载	大荷载	大荷载
同步速度	常规速度	高速度	常规速度	低速度	常规速度	常规速度	常规速度	常规速度
同步速度	约30 mm/Min	约3-300 mm/Min	约3-300 mm/Min	约3-300 mm/Min	约30 mm/Min	约30 mm/Min	约30 mm/Min	约30 mm/Min
同步精度高低分类	高精度	超高精度	超高精度	超高精度	高精度	高精度	高精度	无
位移控制精度	0.2-1mm	0.01-1mm	< 0.2mm	< 0.2mm	1%,2%,5%FS	3%-10%FS	3%-10%FS	–
力控制精度	0.05%	0.05%	0.02%	0.02%	0.25%	0.25%	0.25%	–
力控制精度	0.1MPa	0.1MPa	0.01MPa	0.01MPa	–	–	–	–

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更多技术信息和参数，请查看SL系列同步顶升系统技术类型归属表点击可下载和查看

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点

主要产品	功能与特点	典型型号
多点同步电脑控制台	采用工业电脑配置的触摸屏，同步控制点可到100点，采用总线通讯串联连接多台PLC控制同步泵站，实现多点精确的同步控制。	STC20-LP
PLC控制多路同步泵站	接受电脑控制台指令为多路液压油路提供液压油，每路路均有单独的换向阀进行高频率通断控制液压油缸的供油速度，从而实现液压油缸的高精度同步升降。	SEPC3460W-4
液压油缸	根据同步泵站指令进行顶升或者下降。单台承重从50至1000吨。主要为双作用油缸，单作用也可，高精度同步需配置升降阀。	RHD1002
液压软管	连接液压泵站和液压油缸的系统元件，执行同步系统的液压油输送。液压软管长度要求相同。	HC7220C
位移传感器	实时测量油缸的顶升和下降高度值，并反馈至同步泵站的显示屏。	SL300
压力传感器	实时测量液压油路和反馈系统压力值。量测精度高，能耐受 70MPa压力值。	SP700
通讯总线	采用Pro-fibus通讯协议，连接电脑控制台与PLC控制同步液压泵站实现总控台，液压泵站与传感器之间的闭环通讯。	TCL10000
传感器信号线	连接位移传感器，压力传感器和 PLC控制液压泵站，实现传感器信号与控制台的通讯。	SLC10000

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SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备典型配置清单

工况与需求	主要配置清单
工况与需求	产品名称	产品型号	数量
桥梁连续箱梁同步顶升，共计10连跨，每跨2个支座。	电脑同步控制台	STC20LP	1
每个支座荷载约200吨，支座间距约10米。	多点同步泵站	SEPC2440W-2	10
每跨间距40米，桥梁距离地面约8米。	液压油缸	RHD1502	40
要求具备20个同步点能力的同步顶升设备。	位移传感器	SLC300	20
要求双作用油缸，本体高度不高于150mm。	压力传感器	SP700	10
同步精度要求不大于1mm，升降同步精确控制。	液压软管	HC7210C	40
具备到达设定顶升位移后自动停止的功能。	通讯总线	TLC50000	5
实时显示每个同步顶升点的位移值和荷载值。	传感器线	SLC5000	25

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SL1型LP系列系列电脑控制型与SL5型-VP容积同步型顶升设备的技术特征比较

SL1型LP系列电脑控制型同步设备	SL5型VP系列容积同步型同步设备
采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。	采用开环同步控制。不同的油路在相同时间内独立输出“相等容积"的液压油给相同吨位的油缸实现位移同步。相同的选型和高精度加工制造来实现高精度同步。
同步控制点常规为4点，8点，12点， 20点，最多可至100点。可选型组成系统完成复杂的同步工况。	同步控制点常规为2点，4点，6点和8 点，最多为12点。可选型完成常规的高频率的工况。
同步控制精度为位移的值，通常为1mm；高于1mm的同步精度一般采用伺服控制系统。	同步控制精度为油缸全行程的1%，是油缸行程的相对值。因此位移同步精度和油缸的行程选择有很大相关度。越小行程的油缸位移同步精度越高。
适用于复杂，规模大，低频率使用，同步精度高的顶升工况。	适用于需要快速装卸，规模小，高频率使用，同步精度高的工况。
不同的顶升点允许有不同吨位的液压油缸作为执行部件，对于液压软管的长度也没有严格的相同要求。同步性是通过电脑控制台，传感器和电磁阀组合实现。	要求采用相同的电磁阀，相同通径和长度的液压软管，同步点采用相同型号的液压油缸。无论多少路液压管路，液压泵站采用同一套电动机等传动系统对同一个液压泵实现传动并实现多路独立输出。
对操作者的操作技术有较高要求，现场连线工作量大，除了液压管路外，还有传感器器线和通讯总线网络连接。	只需要连接液压管路即可。无需连接电气线路。
位移传感器和压力传感器均参与同步控制，出现任一故障后系统即刻保持锁止状态并发出警告信息，确保项目安全。	位移传感器和压力传感器均为可选部件。系统由同步泵站站实际控制同步精度，传感器只参与同步显示，实时显示信息。可实现无传感器或部分故障后同步工作。
适用于单双作用油缸；同步顶升和同步下降均具有高精度。	适用于单双作用油缸；同步顶升具有高精度，同步下降精度不如同步顶升。

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同步顶升设备基本概念：“同步点"与“顶升点"的区别

区别项	同步点	顶升点
基本概念	同步顶升设备中的“同步点"是指布置有位移传感器的工作点，这个工作点的位移传感器必须处于工作状态，而与工作点处的液压油缸数量没有必然关系。	同步顶升设备中的“顶升点"是指布置有液压油缸的工作点，“顶升点"处不一定有位移传感器，每个“顶升点"对应一个液压油缸。
油缸数量	每个“同步点"处一个或者多个液压油缸。	每个“顶升点"处只有一个液压油缸。
油缸间关系	每个“同步点"处的多个油缸，油路互相串通。	每个“顶升点"只有一个油缸。
传感器数量	一个位移传感器。	不一定有位移传感器。

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SL1型LP系列电脑控制型同步设备	SL5型VP系列容积同步型同步设备
采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。	采用开环同步控制。不同的油路在相同时间内独立输出“相等容积"的液压油给相同吨位的油缸实现位移同步。相同的选型和高精度加工制造来实现高精度同步。
同步控制点常规为4点，8点，12点， 20点，最多可至100点。可选型组成系统完成复杂的同步工况。	同步控制点常规为2点，4点，6点和8 点，最多为12点。可选型完成常规的高频率的工况。
同步控制精度为位移的值，通常为1mm；高于1mm的同步精度一般采用伺服控制系统。	同步控制精度为油缸全行程的1%，是油缸行程的相对值。因此位移同步精度和油缸的行程选择有很大相关度。越小行程的油缸位移同步精度越高。
适用于复杂，规模大，低频率使用，同步精度高的顶升工况。	适用于需要快速装卸，规模小，高频率使用，同步精度高的工况。
不同的顶升点允许有不同吨位的液压油缸作为执行部件，对于液压软管的长度也没有严格的相同要求。同步性是通过电脑控制台，传感器和电磁阀组合实现。	要求采用相同的电磁阀，相同通径和长度的液压软管，同步点采用相同型号的液压油缸。无论多少路液压管路，液压泵站采用同一套电动机等传动系统对同一个液压泵实现传动并实现多路独立输出。
对操作者的操作技术有较高要求，现场连线工作量大，除了液压管路外，还有传感器器线和通讯总线网络连接。	只需要连接液压管路即可。无需连接电气线路。
位移传感器和压力传感器均参与同步控制，出现任一故障后系统即刻保持锁止状态并发出警告信息，确保项目安全。	位移传感器和压力传感器均为可选部件。系统由同步泵站站实际控制同步精度，传感器只参与同步显示，实时显示信息。可实现无传感器或部分故障后同步工作。
适用于单双作用油缸；同步顶升和同步下降均具有高精度。	适用于单双作用油缸；同步顶升具有高精度，同步下降精度不如同步顶升。