使用立式车削中心VL 4进行大批量生产
VL 4的模块化设计能够实现大批量生产:这款立式车削中心采用极其紧凑的设计结构并配备高性能驱动系统,能根据不同应用情况进行的调整。VL 4立式车削中心的机床设计结构能够灵活地实现软、硬加工生产技术。
机床床身采用聚合物混凝土MINERALIT® 制成,可减少加工振动,并确保*的刀具使用寿命以及*的工件车削加工质量。主轴借助一个十字滑台固定在正面,因此可以在X轴和Z轴上动态移动。在加工复杂的几何形状时可选装Y轴。
加工时使用一个12刀位刀塔,刀塔回转时间极短并具有出色的稳定性。加工区和刀塔都极易接近,因此可在较短时间内换装。
VL系列立式车削中心可在加工区外选装一个测量工位。测量工位安装在加工区和上下料工位之间。这样,便可在上下料途中完成测量,从而节省时间。
集成工件输送系统的立式车削中心
通过集成的上下料工件输送系统,车床的工作主轴可自行从集成的工件存储器上下料。这一系统具有两大决定性优势:一方面可降低非生产时间,因为上下料位置直接位于机床加工区旁。另一方面,可以集成任何自动化解决方案,为立式车削中心送入毛坯件。
TrackMotion——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案
VL系列模块化车床可以轻松互连。生产线的工件输送系统可按照客户要求利用“模块化工件输送系统”进行定制。TrackMotion工件输送系统专为模块化立式车削中心而设计,可大大简化多台机床的连接。
技术数据
大卡盘直径 | mm in | 260 10 |
大回转直径 | mm in | 280 11 |
工件大直径 | mm in | 200 8 |
工件大长度 | mm in | 200 8 |
X轴行程 | mm in | 740 29 |
Y轴行程(备选) | mm in | ± 30 ± 1 |
Z轴行程 | mm in | 415 16.5 |
额定功率 40 / 100 % ED | kW hp | 25 / 18 33.5 / 24 |
扭矩 40 / 100 % ED | Nm ft-lb | 280 / 202 206.5 / 149 |
大转速 | 1/min | 4,500 |
图片/视频
优势
- 行程短,可达到高生产力
- 立式车削中心结构紧凑,场地需求极小
- 全自动工件输送系统:机床可通过上下料主轴自行上料;包括毛坯件和成品件存储
- 12刀位刀塔(同样适用于动力刀具)回转时间极短
- 所有服务单元均可自由进出,易于触及
- 机床床身采用聚合物混凝土MINERALIT® 制成,可确保高度的稳定性和的减振性能
- 立式加工方式可保证落屑理想
- 在刀塔中装配Y轴后,机床可以加工复杂的几何形状
工件工艺
- 工件
- 工艺
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。