废旧轮胎胶粉设备介绍

轮胎胶粉生产线生产过程分析

生产设备由废旧轮胎分解设备，磨粉机组两大部分组成。磨粉机组由破碎机，主输送机，主振动筛，磁选系统构成。通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3～5厘米见方的小块；
再由粉碎机组 XKP400/450/560/610型对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由主输送机SSD6980经过主振动筛SF4310筛选出细料，再经磁选系统CXS2000分离出细粉中的钢丝，制取10目-40目细度的纯净胶粉（细度任选）。达不到要求目数细度的胶粉经主输送机返回粉碎机再次研磨，这种物理方法循环研磨工艺技术*，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低。磁选钢丝效果达99.9%以上，总装机功率80-160Kw，平均每处理1吨轮胎耗电200度左右，每小时产量为800-1200公斤（取得胶粉细度不同，产量亦有不同），是利用钢丝轮胎生产胶粉的设备。

废旧轮胎胶粉设备是将废旧轮胎、废旧橡胶处理成(30--200目)超精细橡胶粉，并一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维*分离。通过“橡胶还原剂"可将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态，制作各类橡胶制品，以达到废物循环再利用。

工作原理

先由钢丝胎分解设备将钢丝胎分解成块状，再由橡胶破碎机将轮胎块破碎成6-12mm的颗粒，然后在常温下进入橡胶磨粉机组进行细磨，加工成细度在5-80目的精细胶粉，最后经过磁选工艺便可装袋销售。

产品优势

独立除尘装置、雾化喷淋系统、水冷却系统让小型废旧轮胎胶粉生产线也能在常温下将废旧轮胎研磨成精细胶粉，该套设备占地面积小、投资少、能耗低、绿色环保无污染，整套设备自动化程度高，操作简单，只需3人即可投入生产。

1. 综合破碎机：将除去胎唇钢丝的废旧轮胎破碎成各种所需规格橡胶块；
2. 橡胶中碎机：在常温下将一定规格的胶块破碎成6-12mm的橡胶粒；
3. 橡胶细碎机：将6-12mm的橡胶粒粉碎成1-3mm橡胶粒，并将轮胎中的橡胶与纤维分离；
4. 纤维分选机：在常温下分离废旧轮胎的尼龙纤维；
5. 精细制粉机：将1-3mm的橡胶粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精细橡胶粉；
6. 包装机：用于计量和包装橡胶粉。

全套相关设备清单