滚焊速度可通过变频器调节

设备布局图

2.3机器主要结构为：

2.3.1.机架：

机架为立式结构，采用优质钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。

2.3.2.滚焊头组件：

   滚焊头箱体整体采用紫铜铸造加工而成，旋转轴通过与银瓦的接触导电，导电效率更高，导电接触部位附近采用内水冷却，及时带走热量，保证导电性能和使用寿命。

2.3.3.焊轮驱动机构：

   采用减速电机提供动力，差速箱和万向花键轴传动，实现同时驱动上下轮，并保持上下轮线速度一致，避免焊接打滑现象。

2.3.4.加压机构：

采用垂直加压式，电磁气阀与气缸以最短距离连接，大大加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构具有良好的随动性；减小了加压时电极对工件的冲击力，防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。

2.3.5. 气动系统：

电磁阀、调压阀、空气处理器等采用日本“SMC"产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备自配了储气罐，以稳定气源压力，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。

2.3.6. 水冷循环系统：

采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换点焊电极，当水流量不足时自动报警，保证水冷循环系统正常工作。

2.3.7. SMD中频变压器：

采用进口优质铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz，采用瑞士进口ABB整流二极管，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本； 绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，*工作强度和焊接强度要求。

2.3.8. 中频逆变器：

引进德国*的技术结合多年的焊接经验，由本公司工程师开发而成，其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性；

2.3.9. 中频控制系统：

A) 外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成．

B) 模块式结构之可控硅除高度安全外，更*与大地回路隔离，不会因泠却水之洁净问题而产生不可预料之事故．

C) 焊接控制器：焊接控制器由HJ-PLC-MT6070，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检测板，功能控制板等多个部份组成。焊接控制器采用多个微控制器组成，触摸屏操作，直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数。除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量；

D) 自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。