QDV-10型翻转式

　　混凝土（大型）砌块成型机

　　使用说明书

　　常熟通江机械有限公司

　　CHANGSHU TONGJIANG MANUFACTURING CO., LTD

　　地址：江苏省常熟市虞山*产业园柳州路18号

　　电话：0512-5285160981588800 ：

　　一、成型机的主要特点

　　QDV-10翻转式混凝土（大型）砌块成型机是根据中国国情，总结生产使用中的实践经验，同时吸取了国内外同类型机种的优点，由本公司自主研制的一种新型成型设备。特别适用于生产掺加粉煤灰、炉渣等工业废料的各种大尺寸的混凝土制品、砌块等，的特点可做聚苯板隔热隔音的混凝土组合砌块，同时，更换模具后，可成型中大型的路沿石制品和护坡砌块、水工砌块、挡土墙砌块等多品种混凝土制品。

　　该机采用机电一体化，采取手动式操作，工作安全可靠，操作灵活；当生产大型混凝土制品，如路沿石、路面砖时，可采用二次喂料（基料和面料），加料时采用了连续振动、多次加料，上下模双向垂直振动，同时上模可左右碾压、振实等功能，使制品密实度高，尺寸精确。由于采用翻转式脱模，可成型各种常规成型设备难于生产的制品，因此，本机生产的混凝土制品适用范围更为广阔。本机具有激振力大、成型速度快、操作简单、使用方便、运行可靠等优点，是一种生产大型多品种混凝土制品理想的新机型。

　　二、成型机的主要技术参数

　　1、成型尺寸：1100×900mm

　　2、成型可能的高度：300mm

　　3、每模制品的重量：300kg

　　4、使用模板的尺寸：1100×1000×30mm

　　5、料仓的容积：0.86m³

　　6、使用电力容量：19.75Kw

　　（1）翻转电机： 减速器型号BWD12-87-3；

　　电机型号：Y100L2-4（B5）；功率：3Kw；

　　（2）液压站电机： 油泵CB32左旋；

　　电机型号：Y132S-4（B5）；功率：5.5Kw；

　　（3）振动电机型号：Y90L-2；功率：2.2Kw×4；

　　（4）上模振动电机型号：ZW-5；功率：1.1Kw；

　　（5）链条输送机型号：BWY09-59-0.55；Y801-4；功率：0.55Kw；

　　7、成型块数：隔热隔音砖（390×240×190）：8块

　　路沿石砖（1000×800×280）：1块

　　8、成型周期：50-180秒/次

　　9、设计生产能力：

　　多孔隔热隔音砖（390×240×240）：～60秒/次；～3000块/班；

　　沿石砖（1000×800×300）：～100秒/次；～250 块/班；

　　10、振动频率：4500次/分（可调）

　　11、激振力：72-88KN（可调）

　　12、油缸：

　　（1）上模油缸：缸径Φ50mm；杆径Φ32mm；行程450mm；1件；

　　（2）压板油缸：缸径Φ50mm；杆径Φ32mm；行程450mm；2件；

　　（3）脱模油缸:缸径Φ40mm；杆径Φ22mm；行程40mm（单作用）；2件；

　　（4）加料输送机前进后退油缸：缸径Φ50mm；杆径Φ32mm；行程750mm；1件；

　　13、液压系统的额定压力：6.3MPa；

　　14、托板规格：1080×850×30mm（竹胶板），约40块；

　　15、整机重量：8T；

　　16、整机外形尺寸;3250×2220×2300mm；

　　三、成型机操作说明及注意事项

　　1、操作前准备工作

　　（1）检查所有运动部件、固定件有无异常及有关部件润滑情况，根据润滑表及时加添、清洗、更换。

　　（2）检查电源电压情况，电压380±10%。

　　（3）检查液压邮箱油位及油管接头处有无漏油，油量不够应及时补办。工作中应注意油温，特别是夏天。

　　2、注意事项

　　（1）安全。在翻转和压模时，不可将手伸至模框中和触摸传动件。

　　（2）操作中，如有卡住现象时，首先必须先切掉电源，关掉油泵，然后处理。

　　（3）在更换模具等情况时，必须用绳索吊住上模，防止突然下滑。

　　（4）在更换阀、管道等液压件时，应将所有油缸的活塞放置点，防止喷油和模具下滑。

　　（5）经常保持导柱等运动部件的清洁、润滑。

　　（6）注意压板上的粘料情况，经常清理，如有必要，应停机清理。

　　（7）每天工作完毕后，应将机器清洗干净、加涂润滑油，否则混凝土凝固结硬后，

　　难于清理。严禁用水冲洗机器。因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损

　　坏设备，并易导致意外。

　　（8）每天检查弹簧螺栓松紧情况。每周检查振动机螺栓的松紧情况及其它螺栓的

　　松动情况。振动机皮带需经常做检查，若有磨损、打滑、松弛等现象应及时更换

　　或调整，皮带轮如磨损过多，也应及时更换。

　　（9）振动器加油应为0.25-0.5公斤/只为好，约占振动器内容积的5%左右。

　　QDV-10型型成型机部件润滑表

　　四、操作步骤

　　1、接上电源，推上操作箱空气开关，电源指示灯应亮。

　　2、启动油泵，油泵指示灯应亮，并注意油泵转向（反转无油压），此时检查额定压力为10NPa。

　　3、使振动台转至模具加料位。

　　4、涂脱模剂，在模具内部表面涂上一层脱模剂。

　　5、投入表层面料：人工往模具内投入表面材料，使模底部均匀覆盖3-5cm面层。

　　6、前推操作手柄，使加料输送机前进至适合于投料的位置。

　　7、按下加料按钮，使皮带料机转动，向模具内投入基层材料至模具上面。

　　8、扩散材料，加料时人工进行摊平，使材料上面高度均匀。

　　9、供料振动，开始供料振动约5秒，使材料下沉，然后停止。

　　10、再次投入基料，扩散爬平，加料即毕。

　　11、使加料输送机后退至最后位，即不加料位，后拉上模的操作手柄，使上压力下降至料表面，加压，同时打开上模振动按钮，产生振动，同转动上压力，对需成型的产品产生碾压碾实作用。

　　12、成型挤压：

　　A、上模下至下限后，打开上模振动开关

　　B、打开下模振动开关

　　C、前推后拉碾磨手柄，使上模在上下振动时左右压实，旋转碾磨，使上模和下模贴平.

　　D、成型振动结束后，前推上模操作手柄，使上模升至上升位。

　　13、推入模板（竹胶板）放至于模具上方。

　　14、固定模板：把压板旋转90度至模板正上方，然后推动压板的操作手柄，使两侧压板下降压紧模板。

　　15、振动台反转，按下振动台反转按钮至反转位，准备脱模。

　　16、脱模，在脱模前先点动一下下模振动，约1秒钟后，在振动还没有*停止时，前推上升压板手柄，使模板的制品慢慢地下降至链条输送机上，在制品与模具即将脱离时，使用单向脱模手柄，使模板进一步下降，这样所成型的制品*脱出，完好无损的使制品降至链条输送机上，送至后方。此时，再将振动台正转回复至原位，脱模油缸在弹簧作用下复位（路沿石成型时可不用脱模油缸）。

　　17、用叉车取出制品搬入养护库，养护一天后可脱板。