液压油专用真空滤油机广泛用于制造铝业、钢铁、液压机、液压油站、泵车液压油站、工程车液压油站、等不合格润滑油液压油的净化处理。是针对各类液压油**研制开发的多功能滤油机，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、轻质烃、酸值，提高油液品质，恢复润滑油的*性能。使严重浑浊乳化的液压油、抗磨液压油等经处理后变得清澈透明，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极*，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。

1、接通电源，必须要接好地线才能操作。

2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

4、排油前，必须打开出油管所有阀门。

5、工作环境温度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

　　1.本机工艺设计*，具与液压油箱、油站工艺连接匹配在线处理也可离线处理，自动化程度高，体积紧凑，移动灵活方便。

　　2.油水分离系统;真空分离采用德国真空分离技术，三维立体螺旋雾化闪急快速蒸发技术，能迅速分离出油中的水分与气体。

　　3.过滤系统：*的磁性过滤器;用于吸油过滤，滤除油介质中的固体颗粒及微细铁性物质，有效控制工作介质的铁性杂质污染度。采用优质过滤原件和连接密封材料耐高温，机械强度好，满足过滤高粘度油需加热温度高的要求，扩大了净化油的种类范围。

　　4.加热系统;采用安全可靠的循环炭纤维加热技术，在降低能耗的同时确保加热均匀油温稳定。

　　5.冷凝装置;采用*的强风冷技术、介质冷凝装置，能快速冷却油中分离出来的水蒸气，延长设备使用寿命。

　　6.控制系统;优化设计的控制联锁保护装置，超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统、自动防喷油保护等多项*技术，保障了设备全自动化安全运行。