1. 自动化控制，同时兼备手动调试功能。

　　2. 所有环节均设有保护或监控装置：电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动水消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置。

　　3. 特别采用德国流体传感器，其它主要电器使用施耐德、西门子或欧姆龙产品，以保证设备控制系统的准确性、安全性、稳定性。

　　4. 除水系统综合应用了多种分离技术。

　　5. 制造工艺流程充分考虑了有利于水分蒸发分离的温度、时间、真空度、蒸发分离面积、空间等因数和分离介质在设备中的流场分布控制、流态控制、油水界面状态控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、压力控制，实现了游离水、溶解水(微水、乳化水)同时快速**分离。一次循环脱水达到油中含水量的60%。

　　6. 杂质过滤系统针对油品污染物的复杂性特别加装了经济实用的板框粗滤系统。同时采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质的滤芯、滤袋，融合多种过滤技术(强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤)的应用保证一次过滤杂质(不同组分、不同形状)净化率达90%以上。

　　7. 真空蒸发脱气系统可以清除****的游离气体及85%的溶解气体。

　　8. 配置**公司生产的**板-鳍片式风冷式冷却器，使设备内外形成大温差环境，进一步提高了水分分离效率

主要适用于粉尘、大颗粒杂质较多的工业润滑油的粗过滤、精密过滤净化。特别适用于如钢球厂、齿轮厂等的热处理油、发动机磨合机油、中小化肥企业的地沟油等复杂油品的水分、气体、杂质净化过滤。恢复油品的使用性能，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。