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西门子MM430变频器11KW带滤波器   6SE6430-2AD31-1CA0

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MICROMASTER 430，带内置 滤波器，3AC 380-480V +10/-10% 47-63Hz，平方转矩，额定输出功率，11 KW 过载 110%，用于 60S，140% 3 S 245 x 185 x 195 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +40 ℃，不带 AOP/BOP

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西门子SIMATIC PCS7系统中应用于本安防爆场合的分布式I/O品种已经非常丰富，应用实例也非常多。用户应结合自己的现场情况和控制应用需要，合理选用分布式I/O，设计出既安全可靠，又节省投资的应用方案。

附：西门子本安防爆分布式I/O ET200iSP在无菌制药生产中的应用

华北制药股份有限公司是目前世界上zui大的抗生素生产制造基地。其某一无菌抗生素提炼精制包装车间，生产现场既是防爆区又是医药生产洁净区，因此根据生产工艺和生产线设备分布特点，设计使用了以防爆式远程I/O ET200iSP构成控制系统，完成了无菌抗生素晶体的从过滤、洗涤、干燥到分装包装全流程的自动化控制。*符合制药生产GMP要求，具有现场布线简洁，方便清洁*，防爆等级高，控制元件可以实现本安带电检修等特点，非常适合在无菌制药生产过程推广。

项目介绍

本项目包括有四台过滤、洗涤、干燥三合一大型机组，由每两台机组组成一条生产线。生产线具体组成见图1所示。生产线的设备组成按生产流程顺序依次是：罐式三合一干燥器，全排料管道，排料料仓，振荡筛，称量分装装置等组成。

图1：三合一生产线的设备组成

生产线的生产工艺简介如下：

1)    先密闭整个机组系统，充入惰性气体保护，通过进料自动阀门加入抗生素待处理结晶液，达到一定体积量后关闭进料阀。

2)    通入惰性气体加压，通过底部的大型金属过滤板实现抗生素结晶液的固液分离。

3)    抗生素结晶液固液分离后进行喷淋洗涤。

4)    洗涤结束后通过液压装置下降搅拌装置进行搅拌，并同时利用搅拌内部的加热管路系统加热物料层，并严格控制干燥过程温度，否则会使抗生素的降解失效。在加热干燥的同时进行系统抽真空操作，使溶媒快速蒸发。

5)    物料层干燥合格后（可以取样检测），停止真空，进入自动排料程序。

6)    自动排料程序：在排料口通入惰性气体，同时在料仓侧抽真空，然后控制搅拌转速和搅拌叶下降速度进行刮料、送料动作，使粉状物料快速通过排料阀进入料仓，当搅拌刮至接近金属过滤板层时停止搅拌下降，然后喷吹惰性气体，将底层物料全部吹至料仓。

7)    物料进入料仓后进行料位检测，并分批下装至计量仓，通过称量控制阀门进行分装。至此完成抗生素的无菌过滤，洗涤，干燥，分装过程。

生产系统控制特点分析

三合一生产系统工序流程长，监控点数多，动作复杂，既有大量开关量联锁、顺序控制，又有大量模拟量回路调节；同时生产全过程既是洁净生产环境，又是易燃易爆危险环境，既有很高的安全性要求，又有非常高的控制精度要求。控制系统可以实现*的自动化操作控制，系统组成复杂，控制系统涉及的功能多样，可以完成的功能有：运动控制，液压系统，惰性气体保护，机械传动，变频调速，自动阀门控制，正负压控制，还有易燃易爆危险区内的信息显示与操作，信号包括流量、温度、压力、转速、扭矩、料位、动态重量等模拟量的实时状态监测控制，以及机械位置、压力开关、流量开关、料位、安全保护等开关量。

此生产线的生产现场特殊，要求很高：

1)      医药洁净区，（万级区~百级区），制药管理规范GMP要求现场越简洁越好，便于清洁，免除清洁死角

2)      是防爆区，为Zone1区，含有多种有机溶媒。

3)      全自动化生产线分布很长，很散，跨越几个隔离间， GMP要求现场管线越少越好

4)      机组本身控制点分布特点是：分布区域大，但每个区域内信号点集中，适合I/O分布式信号处理。

5)      生产操作复杂，需要人工干预生产阶段的结束和开始，操作信息非常多，同时机械安全操作要求必须在现场操作设备，不得远程控制，因此现场必须设置大信息量的防爆、洁净操作界面。

这些控制特点和要求，因此非常适合采用西门子防爆远程I/O方案解决以上问题。因此，按照生产线功能流程和仪表信号的位置分布可以将系统划分为6个功能部分，分别见图1中所示各位置功能单元：

1)      三合一罐体上部

2)      三合一罐体下部底盘开合操作区

3)      信息显示与操作单元

4)      料仓区

5)      振荡筛部分

6)      自动称量、分装单元

7)      控制室控制柜