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西门子MM420变频器11KW带滤波器

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产品型号6SE6420-2AD31-1CA1

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所  在  地广州市

更新时间:2022-02-10 07:50:01浏览次数:14次

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西门子MM420变频器11KW带滤波器 6SE6420-2AD31-1CA1
整个生产过程中,温度基本保持恒定不变。通过硬件和编程的结合,系统解决了多温度点控制回路的技术难点。

西门子MM420变频器11KW带滤波器   6SE6420-2AD31-1CA1 

 

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西门子MM420变频器11KW带滤波器   6SE6420-2AD31-1CA1 

 

6SE6420-2AD31-1CA1

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MICROMASTER 420,带内置 滤波器,3AC 380-480V +10/-10% 47-63Hz,恒转矩,额定输出功率,11 KW 过载 150%,用于 60S,变转矩,额定输出功率,11 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D),防护等级 IP20,环境温度 -10 - +50 ℃,不带 AOP/BOP

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产品
商品编号(市售编号)6SE6420-2AD31-1CA1
产品说明MICROMASTER 420,带内置 滤波器,3AC 380-480V +10/-10% 47-63Hz,恒转矩,额定输出功率,11 KW 过载 150%,用于 60S,变转矩,额定输出功率,11 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D),防护等级 IP20,环境温度 -10 - +50 ℃,不带 AOP/BOP
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产品生命周期 (PLM)PM300:有效产品
价格数据
价格组 / 总部价格组IB / 322
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金属系数
交付信息
出口管制规定AL : N / ECCN : N
工厂生产时间9 天
净重 (Kg)5.7 Kg
产品尺寸 (W x L X H)未提供
包装尺寸265.00 x 305.00 x 210.00
包装尺寸单位的测量MM
数量单位1 件
包装数量1
其他产品信息
EAN4019169452717
UPC未提供
商品代码85044088
LKZ_FDB/ CatalogIDDA51-C
产品组9811
原产国英国
Compliance with the substance restrictions according to RoHS directiveRoHS 合规开始日期: 2006.07.01
产品类别A: 问题无关,即刻重复使用
电气和电子设备使用后的收回义务类别没有电气和电子设备使用后回收的义务
 

 

  6SE6420-2AD31-1CA1 

 

控制系统功能及要点

 

平钢化控制*个特点是具有大量的加热炉温度检测和温度控制调节回路。平钢化工艺中温控系统呈矩阵分布,是一个具有36个热电偶检测点和36个SSR(固态继电器)温度调节回路的系统。与一般系统相比,的确很庞大。大量的温度点使我们检测只能选择现场测温模块。6个测温模块在现场贴近热电偶分布式安装,以降低干扰,节约补偿导线。利用CPU226XP 通讯口1与6个测温模块组成主从式自由口通讯网络。根据测温模块提供的通讯协议,进行的通讯程序编制,实现通讯。PLC通过轮询,现场各点温度实时值进入PLC储存器。输出的控制对象为SSR,进行固定周期的通断比控制,所以占用数字输出点36个。由于CPU226同时只能开启8个PID通道,如果交替使用,反应速度慢,程序冗*果不见得好,因此改用模糊控制。将给定温度和测量温度相比较,查表,得到相应的通断比控制值输出。作出一个带参数的温控子程,可方便多次调用。整个生产过程中,温度基本保持恒定不变。通过硬件和编程的结合,系统解决了多温度点控制回路的技术难点。

 

平钢化控制第二个特点是具有能够灵活多变,适应多种不同钢化工艺需要的顺序控制。生产过程的上片,自动往复加热,往复急冷,往复吹风,取片五个工艺阶段,决定本系统是按一定时间顺序为基础和外部给定为条件的顺控程序。PLC的编程根据平钢化工艺控制的特点, 5个主要工序形成步序核心控制。S7200顺控(SCR)指令为编制顺控提供理想方式,简化程序,条理清晰,实现结构化,模块化,安全可靠,同时增加程序可读性。在不同的步序段中,各阶段时间设置和转速,距离控制是通过人机界面和现场众多键控,能够方便灵活地进行多种设置组合,来确定要完成的工艺。在不同的步序时间段,根据不同情况,控制传动电机的启动、加速、运动、减速、距离到时反向、正向,控制风机的启动、加速、高速运转、减速、停止,调用多个子程及中断程序,完一个接一个的单项功能。步序象是一个传送链,当一批玻璃进入往复急冷后工序后,程序控制又一批玻璃开始进炉加热步序,形成一个连续不断的生产线。顺控程序的编程并非难点,重要的是步序必须安全可靠,有时单一转移条件是不够的,需要采取一定的措施和多重判断,增强保护。一些关键部分,增加了必要的连锁。

 

由多个编码器、光电开关和变频器组成的给定同步速度控制和长度、距离测量控制系统,是平钢化控制的第三个特点。测量一批被加工玻璃的总长度,是在加热段和风栅段往复运动控制的基础。用炉前光电开关,编码器与PLC高速计数口,及软件配合可测量玻璃长度。首块玻璃前沿通过光电开关时起,编码器从零计数,到进炉距离到位前,zui后一块玻璃后沿通过光电开关时结束,记录编码器脉冲数,乘系数(mm/脉冲),可得到玻璃总长。如同计算玻璃长度,炉内所有距离在PLC中是以脉冲数为单位来计算。高速计数判断进炉距离(脉冲数)到位后,通过中断,控制改变变频器运动方向和速度,玻璃反方向运动,高速计数变向作减计数。炉内可设定的有效距离与玻璃总长之差,即玻璃的反向运动距离。当计数器检测到这一距离(脉冲数),产生中断,再次改变变频器运动方向和速度,玻璃重新改正方向运动,多次的翻来覆去形成玻璃在炉内的多次反复摆动。为保持运动的平稳和到位准确,在正反向到位前的一段距离,有一段匀减速运动。当加热时间到达时,风机高速运行,程序停止摆动控制,控制主传动和风栅传动同步向风栅段方向运动。在进入风栅段同时,往复急冷步序开始计时,风栅编码器开始清零计数,玻璃在风栅平台上,以在加热炉内同样的方式,反复摆动,急冷使玻璃迅速钢化。当急冷时间到,玻璃继续摆动,风机减半速。冷却结束时间一到,关风机,风栅传动和下片传动同步向前运动,玻璃直至到光电开关处停止运动,完成一批玻璃钢化。风栅段见图4

 图4

                              4

 

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