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西门子MM420变频器11KW带滤波器 6SE6420-2AD31-1CA1
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西门子MM420变频器11KW带滤波器 6SE6420-2AD31-1CA1
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MICROMASTER 420,带内置 滤波器,3AC 380-480V +10/-10% 47-63Hz,恒转矩,额定输出功率,11 KW 过载 150%,用于 60S,变转矩,额定输出功率,11 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D),防护等级 IP20,环境温度 -10 - +50 ℃,不带 AOP/BOP
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产品 | |
商品编号(市售编号) | 6SE6420-2AD31-1CA1 |
产品说明 | MICROMASTER 420,带内置 滤波器,3AC 380-480V +10/-10% 47-63Hz,恒转矩,额定输出功率,11 KW 过载 150%,用于 60S,变转矩,额定输出功率,11 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D),防护等级 IP20,环境温度 -10 - +50 ℃,不带 AOP/BOP |
产品家族 | 订货数据总览 |
产品生命周期 (PLM) | PM300:有效产品 |
价格数据 | |
价格组 / 总部价格组 | IB / 322 |
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金属系数 | 无 |
交付信息 | |
出口管制规定 | AL : N / ECCN : N |
工厂生产时间 | 9 天 |
净重 (Kg) | 5.7 Kg |
产品尺寸 (W x L X H) | 未提供 |
包装尺寸 | 265.00 x 305.00 x 210.00 |
包装尺寸单位的测量 | MM |
数量单位 | 1 件 |
包装数量 | 1 |
其他产品信息 | |
EAN | 4019169452717 |
UPC | 未提供 |
商品代码 | 85044088 |
LKZ_FDB/ CatalogID | DA51-C |
产品组 | 9811 |
原产国 | 英国 |
Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive | RoHS 合规开始日期: 2006.07.01 |
产品类别 | A: 问题无关,即刻重复使用 |
电气和电子设备使用后的收回义务类别 | 没有电气和电子设备使用后回收的义务 |
6SE6420-2AD31-1CA1
控制系统功能及要点
平钢化控制*个特点是具有大量的加热炉温度检测和温度控制调节回路。平钢化工艺中温控系统呈矩阵分布,是一个具有36个热电偶检测点和36个SSR(固态继电器)温度调节回路的系统。与一般系统相比,的确很庞大。大量的温度点使我们检测只能选择现场测温模块。6个测温模块在现场贴近热电偶分布式安装,以降低干扰,节约补偿导线。利用CPU226XP 通讯口1与6个测温模块组成主从式自由口通讯网络。根据测温模块提供的通讯协议,进行的通讯程序编制,实现通讯。PLC通过轮询,现场各点温度实时值进入PLC储存器。输出的控制对象为SSR,进行固定周期的通断比控制,所以占用数字输出点36个。由于CPU226同时只能开启8个PID通道,如果交替使用,反应速度慢,程序冗*果不见得好,因此改用模糊控制。将给定温度和测量温度相比较,查表,得到相应的通断比控制值输出。作出一个带参数的温控子程,可方便多次调用。整个生产过程中,温度基本保持恒定不变。通过硬件和编程的结合,系统解决了多温度点控制回路的技术难点。
平钢化控制第二个特点是具有能够灵活多变,适应多种不同钢化工艺需要的顺序控制。生产过程的上片,自动往复加热,往复急冷,往复吹风,取片五个工艺阶段,决定本系统是按一定时间顺序为基础和外部给定为条件的顺控程序。PLC的编程根据平钢化工艺控制的特点, 5个主要工序形成步序核心控制。S7200顺控(SCR)指令为编制顺控提供理想方式,简化程序,条理清晰,实现结构化,模块化,安全可靠,同时增加程序可读性。在不同的步序段中,各阶段时间设置和转速,距离控制是通过人机界面和现场众多键控,能够方便灵活地进行多种设置组合,来确定要完成的工艺。在不同的步序时间段,根据不同情况,控制传动电机的启动、加速、运动、减速、距离到时反向、正向,控制风机的启动、加速、高速运转、减速、停止,调用多个子程及中断程序,完一个接一个的单项功能。步序象是一个传送链,当一批玻璃进入往复急冷后工序后,程序控制又一批玻璃开始进炉加热步序,形成一个连续不断的生产线。顺控程序的编程并非难点,重要的是步序必须安全可靠,有时单一转移条件是不够的,需要采取一定的措施和多重判断,增强保护。一些关键部分,增加了必要的连锁。
由多个编码器、光电开关和变频器组成的给定同步速度控制和长度、距离测量控制系统,是平钢化控制的第三个特点。测量一批被加工玻璃的总长度,是在加热段和风栅段往复运动控制的基础。用炉前光电开关,编码器与PLC高速计数口,及软件配合可测量玻璃长度。首块玻璃前沿通过光电开关时起,编码器从零计数,到进炉距离到位前,zui后一块玻璃后沿通过光电开关时结束,记录编码器脉冲数,乘系数(mm/脉冲),可得到玻璃总长。如同计算玻璃长度,炉内所有距离在PLC中是以脉冲数为单位来计算。高速计数判断进炉距离(脉冲数)到位后,通过中断,控制改变变频器运动方向和速度,玻璃反方向运动,高速计数变向作减计数。炉内可设定的有效距离与玻璃总长之差,即玻璃的反向运动距离。当计数器检测到这一距离(脉冲数),产生中断,再次改变变频器运动方向和速度,玻璃重新改正方向运动,多次的翻来覆去形成玻璃在炉内的多次反复摆动。为保持运动的平稳和到位准确,在正反向到位前的一段距离,有一段匀减速运动。当加热时间到达时,风机高速运行,程序停止摆动控制,控制主传动和风栅传动同步向风栅段方向运动。在进入风栅段同时,往复急冷步序开始计时,风栅编码器开始清零计数,玻璃在风栅平台上,以在加热炉内同样的方式,反复摆动,急冷使玻璃迅速钢化。当急冷时间到,玻璃继续摆动,风机减半速。冷却结束时间一到,关风机,风栅传动和下片传动同步向前运动,玻璃直至到光电开关处停止运动,完成一批玻璃钢化。风栅段见图4:
图4
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